일반성형실리콘

Crestmat는 중국 최고의 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다. 제품에는 주로 플루오로실리콘(FVMQ), 아릴레이트 고무(ACM), 수소화 니트릴(HNBR), 플루오로엘라스토머(FKM)와 같은 고무 재료와 HNBR 시트, FKM 시트, 플루오로실리콘 시트와 같은 고무 캘린더링 제품 및 fkm o와 같은 고무 압출 제품이 포함됩니다. 링 코드, HNBR 고무 코드, fkm 프로파일 및 고품질 ffkm oring. 이 제품은 항공, 자동차, 석유, 해양, 반도체 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.

하나를 선택할 때 실리콘 고무 제조업체가 어떤 성형 방법을 사용하는지 고려하는 것이 중요합니다. 실리콘 부품을 성형하는 방법에는 몇 가지가 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다.

압축 성형은 노동 집약적인 실리콘 고무를 사용하는 공정으로 구성됩니다. 사용되는 실리콘 고무는 실리콘에 분말을 첨가하여 사전 촉매화됩니다. 이렇게 하면 실리콘이 열에 노출되면 경화될 수 있습니다. 실리콘에 색소를 추가하려면 2밀 롤을 사용하여 실리콘을 혼합해야 합니다. 이는 실리콘이 오염될 가능성이 있는 노동 집약적인 공정입니다. 재료가 사전 촉매화되고 안료가 추가되면 무게를 측정하고 종종 원하는 부품의 대략적인 크기와 구성으로 성형합니다. 그런 다음 금형 캐비티에 직접 배치됩니다. 그런 다음 고무는 상단과 하단 플레이트 사이에서 압축됩니다. 이 플레이트는 가열되어 실리콘을 녹이고 실리콘을 가황(경화)시킵니다.

압축 성형은 실리콘 고무 성형의 가장 간단한 형태이지만 야외에서 노동 집약적인 공정이기도 합니다. 이렇게 하면 실리콘에 오염 물질이 들어갈 가능성이 있습니다. 압축 성형에는 또한 제조 재료 비용을 낮추기 위해 실리콘에 첨가되는 충전재가 사용됩니다.
액상 실리콘 사출 성형(LIM)은 액상 실리콘 고무(LSR)의 맞춤형 사출 성형 방법입니다. 일반 사출 성형에서는 일반적으로 검 스톡이라고도 알려진 고농도 고무(HCR)를 사용하지만 LIM에서는 고점도 액상 실리콘 고무를 사용합니다. LSR은 A와 B의 두 부분으로 구성됩니다. 두 부분 모두 액체이지만 한 부분에만 백금 촉매가 포함되어 있습니다. LSR은 자연적으로 반투명하며 일반적으로 80lbs 및 800lbs의 양동이 키트 또는 드럼 키트로 제공됩니다. LIM은 원재료 실리콘은 물론 추가될 수 있는 모든 색소를 밀봉하는 폐쇄 루프 시스템입니다. 파트 A와 파트 B는 재료를 밀봉하고 압력을 사용하여 원래 용기의 재료를 기계로 펌핑하는 분배 기계에 연결됩니다. 실리콘을 착색하는 안료는 디스펜싱 기계에도 연결되는 실리콘 기반 안료입니다. 재료와 안료는 재료의 촉매 작용을 방지하는 수냉식 배럴에 주입됩니다. 그런 다음 재료는 핫 몰드에 사출되지만 러너 게이트와 스프루는 일반적으로 검 스톡보다 점도가 낮기 때문에 더 작습니다. 백금 경화 시스템으로 인해 액상 실리콘 고무는 일반적인 고무 스톡보다 훨씬 빠른 속도로 경화됩니다. 이를 통해 기존 압축 성형보다 부품 가격이 더 낮아지는 경우가 많습니다. 빠른 경화 덕분에 LIM은 대량 생산에 적합한 선택이 됩니다. 이로 인해 제품의 최종 비용이 추가될 수 있는 일관된 재료 퍼징이 필요한 소량 생산에 문제가 발생할 수 있습니다.

폐쇄 루프 시스템을 사용하면 오염을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 취급 양을 줄이면 실리콘 구성 요소가 오염될 가능성이 크게 줄어듭니다. LIM은 미경화 LSR의 통 또는 드럼 키트가 디스펜싱 기계에 로드 및 밀봉되어 사람의 접촉 없이 주입 또는 경화될 수 있기 때문에 의료 산업에서 원하는 선택입니다.

널리 사용되는 방법 중 하나는 액체 사출 성형(LIM)입니다. LIM은 액상 실리콘 고무(LSR)를 금형에 주입하여 빠르게 경화되어 원하는 형태를 취합니다. 이 방법은 정밀도와 효율성으로 잘 알려져 있어 복잡한 부품을 대량으로 생산하는 데 적합합니다.

또 다른 일반적인 기술은 사출 성형입니다. 액체 사출 성형과 유사하게 이 공정에는 실리콘을 녹여 금형에 주입하는 과정이 포함됩니다. 금형의 온도와 압력은 신중하게 제어되어 실리콘이 균일하게 응고되고 원하는 모양을 유지하도록 합니다. 부품이 냉각되면 이젝터 핀을 사용하여 제거됩니다.

압축 성형은 오래되었지만 여전히 유용한 실리콘 성형 방법입니다. 미리 측정된 양의 실리콘을 금형에 넣은 다음 고온 및 고압에서 압축합니다. 이 공정은 사출 성형보다 느리지만 소량 생산에 비용 효율적입니다.

트랜스퍼 성형은 실리콘 부품을 제조하는 데 사용되는 또 다른 기술입니다. 이 공정에서 재료는 금형 캐비티로 옮겨지기 전에 별도의 챔버에서 예열되어 경화되고 모양이 형성됩니다. 트랜스퍼 성형은 다소 복잡한 설계와 소규모 생산량에 적합한 옵션입니다.

반응사출성형(RIM)은 사출성형의 요소와 화학반응을 결합한 방법입니다. 이 공정에서는 두 가지 이상의 반응성 성분을 혼합하여 금형에 주입하고 경화시킵니다. RIM은 복잡한 형상을 지닌 크고 가벼운 부품에 특히 적합합니다.

마지막으로 오버몰딩은 한 재료를 다른 재료 위에 성형하는 과정을 의미합니다. 실리콘의 경우, 이 공정을 통해 다양한 특성(예: 부드러운 부분과 단단한 부분)을 가진 다중 재료 부품을 만들 수 있어 최종 제품의 전체적인 기능성과 미학이 향상됩니다.