
NBR 고무 시트
니트릴(Buna-N, NBR, 니트릴 부타디엔) 고무는 최대의 내유성 및 범용 산업 응용 분야를 위해 설계된 고품질 시트 고무입니다. 36인치 및 48인치 폭의 롤로 제공되며, 너비에 맞게 분할하거나 사양에 맞게 맞춤 절단할 수도 있습니다.
- 제품 소개
Crestmat는 중국 최고의 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다. 제품에는 주로 플루오로실리콘(FVMQ), 아릴레이트 고무(ACM), 수소화 니트릴(HNBR), 플루오로엘라스토머(FKM)와 같은 고무 재료와 HNBR 시트, FKM 시트, 플루오로실리콘 시트와 같은 고무 캘린더링 제품 및 fkm o와 같은 고무 압출 제품이 포함됩니다. 링 코드, HNBR 고무 코드, fkm 프로파일 및 고품질 ffkm oring. 이 제품은 항공, 자동차, 석유, 해양, 반도체 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.
우리를 선택하는 이유
고급 장비
고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다.
전문팀
FKM 재료에는 사전 화합물용 라인, 검정색 화합물용 라인, 다채로운 화합물용 라인 등 3개의 생산 라인이 갖추어져 있습니다. 플루오로엘라스토머 화합물과 폴리머의 최대 생산 능력은 연간 4,800톤입니다.
맞춤형 서비스
고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.
고품질
우리의 연구 및 개발 센터에는 전체 테스트 기계 세트를 갖춘 선도적인 실험실이 있습니다. 여기서 우리는 새로운 제제를 개발하고 각 주문 배치에 대한 유변학적 특성과 물리적 특성을 테스트할 수도 있습니다.
NBR 고무시트란?
NB 고무 시트는 오일 및 연료 저항 개스킷 및 씰링, 오일 탱크 플로팅 담요 등에 널리 사용됩니다. 많은 산업용 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있어 화학 처리 및 관련 산업 분야에 적합합니다. 또한 항산화제와 염소를 제외한 무기화학제품에 대해서도 우수한 저항성을 나타냅니다. . 권장 작동 온도 범위는 -30°C ~ + 120°C입니다.
니트릴(Buna-N, NBR, 니트릴 부타디엔) 고무는 최대의 내유성 및 범용 산업 응용 분야를 위해 설계된 고품질 시트 고무입니다. 36인치 및 48인치 폭의 롤로 제공되며, 너비에 맞게 분할하거나 사양에 맞게 맞춤 절단할 수도 있습니다.
NBR 고무시트의 장점
중요한 산업 응용 분야
NBR 고무 시트는 제조, 자동차, 건설 등 다양한 산업 분야에서 절연, 진동 감소 및 밀봉에 사용되어 원활한 작동과 향상된 안전성을 보장하는 데 중요합니다.
환경 보호
NBR 고무 시트는 습기, 화학 물질 및 온도 변화에 대한 장벽을 제공하여 장비 및 구조물을 부식, 누출 및 저하로부터 보호하여 수명을 연장합니다.
소음 및 진동 제어
자동차 및 기계 환경에서 NBR 고무 시트는 진동을 효과적으로 흡수하고 소음 수준을 줄여 사용자의 편안함을 향상시키고 장비의 마모를 최소화합니다. 위생 및 건강 관리: NBR 고무 시트는 의료 환경에서 보호 기능을 하며 사용됩니다.
다양한 사용자 정의
다양한 두께, 크기 및 구성으로 제공되는 NBR 고무 시트는 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으므로 산업 기계에서 가전 제품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
NBR 고무시트의 종류
천연고무시트
이 제품은 뛰어난 역동성, 반발력, 탄성 및 기계적 특성이 특징입니다. 이 시트는 일반 밀봉재로 사용하기에 적합합니다. 특별한 요구 사항 없이 어떠한 환경에도 적용 가능하기 때문에 시장에서 가장 널리 사용되고 있습니다.
EPDM 고무 시트
이 제품은 산, 알칼리 및 케톤에 대한 저항성이 우수하므로 실외 및 고지대 환경 응용 분야에 사용됩니다.
네오프렌 고무 시트
이 시트는 석유 제품, 오일, 화염, 산 및 알칼리에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 이는 내부식성 코팅, 내용물 보호를 위한 외부 금속 케이스의 패딩, 전력 변압기 설치 시 소음 차단 및 기타 전기 응용 분야와 같은 산업용 응용 분야에 사용됩니다.
니트릴 고무 시트
이는 오일 및 솔벤트 제품에 대한 높은 저항성을 갖도록 특별히 설계되었으므로 전기 변압기 제조, 밀봉용, 식품 산업 및 전기 설비 및 장비용 유전체 오일의 특수 응용 분야에도 사용됩니다. 또한 유체 또는 공기압을 받는 플랜지와 유사한 조인트 사이에 자주 사용됩니다.
실리콘고무 시트
고온에 강하고 투과성이 낮아 제약 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 이 시트는 기후 노화, 오존 및 화학 물질에 대한 저항성이 매우 높습니다.
직물 강화 고무 시트
이 유형의 시트는 천연 또는 합성 고무로 만들어집니다. 여기에는 하나 이상의 직물 층이 강화되어 고압에 대한 강도를 제공합니다. 이것이 바로 이 유형의 고무 시트가 고압 지점에서 널리 사용되는 이유입니다.

니트릴 고무 시트(NBR)는 엔진 오일과 가솔린에 대한 높은 저항성을 제공하는 광범위한 응용 분야에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 적당한 기계적 성질을 갖는 합성재료로 산업분야에서 널리 사용됩니다. 니트릴 고무 시트는 ACN(아크릴로니트릴)과 부타디엔의 공중합체로 제조됩니다. 이러한 종류의 고무 시트는 석유 및 가스 산업에 매우 적합합니다.
고무 시트에 존재하는 아크릴로니트릴 함량은 오일 및 가스에 대한 저항성을 향상시킵니다. 오늘날 니트릴 고무 시트에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
니트릴 고무 시트에 대해 알아야 할 특성 다양한 종류의 NBR 고무 시트 중에서 니트릴 시트는 놀라운 내유성으로 인해 널리 사용됩니다. 니트릴 고무 시트에는 70도 경도와 섭씨 -15도에서 +90도 사이의 온도 범위와 같은 몇 가지 주목할만한 특성이 존재합니다. 니트릴 NBR 고무 시트는 산업용으로 많이 사용됩니다. 니트릴 고무 시트에서 볼 수 있는 경도 옵션과 광범위한 온도 범위는 다른 제품에서는 찾아볼 수 없습니다.
이것은 흥미로운 질문입니다. 둘 다 생산되는 방식과 각각의 이상적인 적용 방식에는 상당한 차이가 있지만 둘 중 하나가 반드시 다른 것보다 나은 것은 아닙니다. 둘 다 고분자이며, 많은 반복 하위 단위로 구성된 큰 분자로 구성된 물질입니다. 각각은 매우 가치 있는 특성을 나타내며 많은 산업 및 가정용 응용 분야에 사용됩니다.
천연 고무와 니트릴 고무의 첫 번째 가장 분명한 차이점은 소스입니다.
천연고무는 남아메리카와 남아시아의 농장에서 자라는 헤베아브라실리엔시스(Heveabrasiliensis)라는 나무 수액으로 만들어집니다. 끈적끈적하고 유백색 액체인 수액은 나무에 절개를 가해 천연 라텍스가 용기 안으로 흘러 들어가는 태핑이라는 과정을 통해 수확됩니다. 천연제품이고 친환경적이기 때문에 환경을 생각하는 소비자에게 완벽한 소재입니다. 천연고무는 중요한 원자재이고 많은 산업 분야에서 사용되지만 가공이 어려울 수 있습니다.
또 다른 차이점은 제품 일관성입니다.
천연고무에는 변형이 없습니다. 일반적으로 모두 동일한 방식으로 수확 및 가공되어 보편적으로 동일한 제품을 생산합니다. 천연 고무는 일반적으로 다른 고무 유형보다 더 유연하며 다양한 형태로 사용될 수 있습니다. 와이퍼 블레이드, 머신 스커트, 심지어 드럼 연습 패드로 사용하기에 이상적입니다. 타이어, 장갑, 고무매트 등을 만드는 데에도 사용됩니다.
천연고무 특성
천연 고무는 높은 가치의 특성을 갖고 있음에도 불구하고 대기 산소, 오존, 오일 및 다양한 탄화수소 용매에 대한 저항성이 좋지 않습니다. 또한 천연 고무 제품은 니트릴 고무만큼 높은 수준의 내화학성 및 내열성을 갖지 않습니다. 이는 일반적으로 합성 고무가 특정 물질에 대한 저항성과 같은 특정 특성을 포함하도록 가공된 반면, 천연 고무는 자연에서 파생된 제품이기 때문입니다. 산업적 용도 측면에서 천연 고무는 과도한 마모 온도 및 화학적 조건을 포함하지 않는 중간 등급 응용 분야에 더 적합합니다. 천연고무를 생각할 때 고무밴드를 생각해보세요. 천연고무처럼 신율이 있는 제품은 없습니다. 천연고무는 와이퍼 블레이드와 기계 스커트에도 사용됩니다.
니트릴 고무는 인공 폴리머입니다.
대조적으로 NBR 또는 Buna-N으로도 알려진 니트릴 고무는 통제된 조건에서 생산되는 인공 폴리머입니다. 이 고무는 제2차 세계 대전 중에 천연 고무보다 내구성이 더 뛰어난 대체재로 사용할 수 있는 내유성 고무에 대한 수요가 증가함에 따라 개발되었습니다. 석유계 원료를 이용하여 생산되며, 아크릴로니트릴(ACN)과 부타디엔의 합성고무 공중합체입니다. 이는 천연 제품이 아니며 생산이 환경에 해로운 영향을 미칠 수 있음을 의미합니다. 그럼에도 불구하고 니트릴 고무에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다.
니트릴 퍼버 속성
NBR은 밀봉 용도에 탁월한 솔루션이 되는 특성을 가지고 있습니다. 천연 고무와 달리 합성 및 천연 그리스 제품에 대한 저항성이 우수하며 석유 제품이 있는 지역에서 사용하는 것이 좋습니다. 이는 연료나 윤활유에 노출될 수 있는 오래 지속되는 기계 부품을 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 상업용 주방에서는 식용유나 식용유가 튀거나 튀는 경우가 많습니다. 니트릴 고무 시트를 사용하면 주방 제품의 효과가 더 오랫동안 유지됩니다. 니트릴 시트는 부식성 물질이 유출될 가능성이 있는 실험실에서도 사용할 수 있습니다. 일회용 비라텍스 장갑, 자동차 변속기 벨트, 호스, O-링, 개스킷, 오일 씰, V 벨트, 합성 가죽, 프린터 폼 롤러 및 케이블 자켓에서 찾을 수 있습니다. NBR 라텍스는 접착제 제조 및 안료 결합제로도 사용할 수 있습니다.
NBR 고무 시트 밀도
다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 소재인 니트릴 고무 시트는 그 특성과 성능으로 인해 광범위한 주목을 받고 있습니다. 그 중에서 니트릴 고무 시트의 밀도는 응용 범위와 성능에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 이 기사에서는 니트릴 고무 시트의 밀도에 대한 자세한 소개 및 분석을 통해 이 재료를 더 잘 이해할 수 있습니다.
니트릴 고무는 아크릴로니트릴과 부타디엔 단량체를 공중합하여 만든 합성 고무입니다. 내유성, 내마모성, 내노화성이 우수하여 자동차 제조, 석유화학, 전자 및 전기 제품 등 다양한 분야에 널리 응용되고 있습니다.니트릴 고무시트는 니트릴 고무를 일정한 두께로 가공한 시트로 각종 장비 및 부품에 사용됩니다.
니트릴 고무 시트의 밀도는 1.5±0.05 g/cm3입니다. 니트릴 고무 시트의 경우 밀도의 크기는 무게, 경도, 탄성 및 기타 물리적 특성에 직접적인 영향을 미치며 결과적으로 성능에 영향을 미칩니다. 실제 응용 프로그램.
때로는 특정 응용 요구 사항을 충족하기 위해 더 높거나 낮은 밀도의 니트릴 고무 시트가 필요할 수 있습니다. 이 경우 니트릴 고무 시트의 밀도를 조정해야 합니다. 밀도를 조정하는 주요 방법은 다음과 같습니다.
원료 공식 변경:특정 성분의 비율을 늘리거나 줄임으로써 니트릴 고무의 밀도가 변경될 수 있습니다. 예를 들어 충전제 함량을 늘리면 밀도가 증가하고 감소하면 밀도가 낮아질 수 있습니다.
생산 공정 변경:다양한 생산 공정은 니트릴 고무 시트의 밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, 고압 성형 기술을 사용하면 밀도가 높은 제품을 생산할 수 있고, 저압 성형 기술을 사용하면 밀도가 낮은 제품을 생산할 수 있습니다.
사용 환경 변경:니트릴 고무 시트의 밀도는 사용 환경에 따라 영향을 받을 수도 있습니다.
예를 들어, 고온 환경에서는 니트릴 고무 시트의 밀도가 감소할 수 있지만 저온 환경에서는 밀도가 증가할 수 있습니다.
NBR 고무시트의 유지관리 방법은 무엇입니까? 고무판 자체는 일정한 무게를 가지고 있고 그립력이 좋으며 땅에 직접 부착할 수 있으며 일반적으로 접착제로 고정할 필요가 없습니다. 조인트는 벽지 칼을 사용하여 45도 경사로 절단할 수 있습니다. 절연 접착제의 아름다움과 정상적인 사용에 영향을 미치지 않는 정렬 및 조인트 스티칭을 통해 눈에 띄는 간격이 보장될 수 없습니다.
절연 패드는 직사광선이나 날카로운 금속 긁힘을 피해야 하며, 보관은 피하고 열원 거리가 너무 가까워서 노화 악화를 방지하여 절연 성능을 저하시켜야 합니다.
사용 시 바닥은 평평해야 하며 날카롭고 단단한 물체는 없어야 합니다. 그리고 사용 과정에서 발견된 균열, 긁힘, 두께 감소 및 기타 절연 성능을 보장하기에 불충분한 경우 적시에 교체해야 합니다.
절연 고무 패드는 건조하고 깨끗하게 유지해야 하며 부식 후 노화, 균열 또는 끈적거림을 방지하여 절연 성능을 저하시키기 위해 산, 알칼리 및 각종 오일과의 접촉을 방지해야 합니다.
사용 과정에서 지면은 평평해야 하고, 날카로운 단단한 물체가 없어야 하며, 고무판이 놓여 있어야 하고, 고무판 연결부가 매끄러워야 하며 압착 현상이 없어야 하며 장비 검사 또는 주차 작업 중에 작업자가 넘어지는 것을 방지해야 합니다. 균열, 긁힘, 얇아지는 두께 등은 단열 성능을 보장하기에 충분하지 않으므로 적시에 5mm NBR 고무 시트를 교체해야 하며 직사광선이나 금속 날카로운 피어싱을 피하고 열원에 가까운 보관을 피하여 발생하지 않도록 해야 합니다. 노후화 및 열화로 인해 절연 성능이 저하됩니다.
절연 NBR 고무 시트는 건조하고 깨끗하게 유지되어야 합니다. 절연 또는 점도 감소 후 노화, 균열 또는 부식을 방지하기 위해 산, 알칼리 및 각종 오일 물질과의 접촉을 방지하는 데 주의하십시오. 6mm NBR 고무 시트는 비누로 세척하고 65도 이하의 온도에서 활석 가루로 건조해야 합니다. 절연 패드에 타르와 페인트가 묻어 있는 경우에는 즉시 적절한 용제로 오염된 부분을 닦아내십시오. 타르와 페인트를 청소하는 데 사용할 수 있는 솔벤트 가솔린, 파라핀, 순수 알코올을 과도하게 사용하지 마십시오. 젖은 NBR 고무 시트는 그에 따라 건조되어야 하며 건조 온도는 65도를 초과해서는 안 됩니다.
방음 NBR 고무시트와 일반 고무시트의 차이점
일반 고무시트를 사용하면 방음고무시트를 대체할 수 있다고 생각하는 분들이 많습니다. 그러나 실제로는 일반 고무시트를 사용하면 소리가 조금이라도 줄어드는 효과가 좋지 않습니다. 이 두 종류의 고무시트는 여러모로 다르기 때문에 방음고무시트와 일반고무시트의 3가지 차이점이 있습니다.
기능성
방음고무시트 소리의 전달을 줄이거나 차단하도록 설계된 NBR 고무시트입니다. 내부에서 외부로 소리가 전달되는 것을 차단하거나 외부에서 내부로 들어오는 소리를 차단하는 등 다양한 용도로 사용하기에 적합합니다. 홈 시어터, 녹음 스튜디오 산업 지역 및 주거용 건물과 같이 소음 제어가 필요한 일반 고무 시트가 더 다양합니다. 개스킷, 씰, 고무 바닥 매트와 같은 산업용 응용 분야에 널리 사용됩니다. 기계류 등의 고무매트는 기본적으로 소음을 차단하도록 설계되지 않았습니다.
생산방식
방음용 NBR 고무시트는 특정한 공식으로 개발된 고무시트입니다. 밀도가 매우 높습니다. 소리의 전달을 최대한 줄이기 위해 경도가 80 Shore A로 같은 두께 대비 일반 고무시트에 비해 2배 이상 무겁습니다.
더 적은 시간
방음 NBR 고무 패널은 소리 전달을 줄이도록 설계되었습니다. 뛰어난 흡음성 외부의 소리가 내부로 들어오거나 내부의 소리가 외부로 나가는지 여부. 온도 조절에 도움이 되는 단열재이기도 합니다. 습기에 강하고 곰팡이가 생기지 않습니다.
일반 고무시트는 방음을 주요 기능으로 하도록 설계되지 않았습니다. 어느 정도의 소리 감소가 있을 수 있습니다. 그러나 특수 설계된 고무 방음판만큼 효과적이지는 않습니다.
우리 공장
Crestmat는 중국 최고의 고성능 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다.


자주 묻는 질문(FAQ)
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