실리콘 고무 시트
실리콘 고무 시트는 탁월한 특성과 비교할 수 없는 다용성으로 인해 다양한 산업 분야에서 선호되는 소재가 되었습니다. 산업 응용 분야부터 일상 소비재까지, 실리콘 고무 시트는 선호하는 선택이 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다.
- 제품 소개
Crestmat는 중국 최고의 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다. 제품에는 주로 플루오로실리콘(FVMQ), 아릴레이트 고무(ACM), 수소화 니트릴(HNBR), 플루오로엘라스토머(FKM)와 같은 고무 재료와 HNBR 시트, FKM 시트, 플루오로실리콘 시트와 같은 고무 캘린더링 제품 및 fkm o와 같은 고무 압출 제품이 포함됩니다. 링 코드, HNBR 고무 코드, fkm 프로파일 및 고품질 ffkm oring. 이 제품은 항공, 자동차, 석유, 해양, 반도체 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.
우리를 선택하는 이유
고급 장비
고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다.
전문팀
FKM 재료에는 사전 화합물용 라인, 검정색 화합물용 라인, 다채로운 화합물용 라인 등 3개의 생산 라인이 갖추어져 있습니다. 플루오로엘라스토머 화합물과 폴리머의 최대 생산 능력은 연간 4,800톤입니다.
고품질
우리의 연구 및 개발 센터에는 전체 테스트 기계 세트를 갖춘 선도적인 실험실이 있습니다. 여기서 우리는 새로운 제제를 개발하고 각 주문 배치에 대한 유변학적 특성과 물리적 특성을 테스트할 수도 있습니다.
맞춤형 서비스
고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.
플루오로실리콘 고무 시트는 극한의 온도, 연료, 오일 및 기타 화학 물질이 이러한 물질의 공격에 저항하는 것으로 알려져 효과가 있는 응용 분야에 자주 사용됩니다.
실리콘 고무 시트는 고온 및 저온 저항성, 내노화성, 내산화성, 방사선 저항성이 우수하고 기계적 강도와 전기 절연성이 우수합니다. 실리콘 고무 시트는 항공우주, 전자, 의료 장비 등 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다.
실리콘 고무 시트는 탁월한 특성과 비교할 수 없는 다용성으로 인해 다양한 산업 분야에서 선호되는 소재가 되었습니다. 산업 응용 분야부터 일상 소비재까지, 실리콘 고무 시트는 선호하는 선택이 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다.
실리콘 고무 시트는 뛰어난 내열성으로 유명합니다. -60도에서 230도(-76F~446F)에 이르는 극한의 온도를 견디는 실리콘 고무 시트는 열악한 환경에서도 유연성과 내구성을 유지합니다.
실리콘 고무 시트의 장점
실리콘 고무 시트는 뛰어난 유연성과 탄력성으로 유명합니다. 이 시트는 불규칙한 모양과 표면에 쉽게 맞춰질 수 있어 안전한 핏과 효과적인 밀봉을 보장합니다. 기계 부품 사이를 단단히 밀봉하거나 고르지 않은 표면을 단열하는 등 실리콘 고무 시트의 적응성 덕분에 다용도 솔루션이 됩니다.
실리콘 고무 시트의 소수성은 발수 능력을 입증합니다. 실리콘-산소 골격을 특징으로 하는 분자 구조를 갖춘 이 시트는 본질적으로 물과 액체를 밀어냅니다. 이러한 방수 기능은 개스킷, 씰, 실외 인클로저와 같이 습기 보호가 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
식품이나 의료 기기와 접촉하는 상황에서는 실리콘 고무 시트의 낮은 독성과 무취 특성이 가장 중요합니다. 이 시트는 엄격한 규정을 준수하여 식품 가공, 의료 장비 및 제약 분야에 사용 시 안전성을 보장합니다. 유해한 방출이 없기 때문에 건강과 안전을 우선시하는 환경에 탁월한 선택입니다.
내구성은 실리콘 고무 시트 명성의 초석입니다. 가혹한 환경 요소, 화학 물질 및 UV 방사선에 대한 노출로 인한 성능 저하에 저항하는 능력은 수명 연장에 기여합니다. 이러한 수명은 비용 효율성과 신뢰성으로 이어집니다. 업계는 시간이 지나도 일관된 성능을 위해 이러한 시트에 의존할 수 있기 때문입니다.
실리콘 고무 시트의 종류
천연고무시트– 이는 뛰어난 역동성과 반발 특성을 가지며 찢어짐에 강합니다. 포장 목적의 진동 방지 패드로 사용됩니다.
네오프렌 고무 시트– 부식 방지 코팅에 적합하며 전력 변압기 및 대부분의 기타 전기 목적에 사용됩니다.
EPDM 고무 시트– 산, 알칼리, 케톤에 대한 내성이 있어 다양한 용도로 사용이 가능합니다.
실리콘고무 시트– 투과성이 낮고 고온, 기후 관련 노화 및 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 그것은 제약 산업에서 사용됩니다.
니트릴 고무 시트– 이 고무 시트의 특성은 식품 산업 및 전기 목적으로 사용됩니다.
직물 강화 고무 시트- 고무시트에 원단을 덧대어 강도를 높여 다양한 용도로 사용할 수 있는 고무시트입니다.
실리콘 고무 시트의 응용
실리콘 고무 시트의 용도는 시트를 정의하는 특성만큼 다양합니다. 탁월한 품질 덕분에 이 시트는 다양한 산업 및 시나리오에서 광범위하게 사용됩니다. 다음은 실리콘 고무 시트의 다양성을 강조하는 몇 가지 주목할만한 응용 분야입니다.
자동차 부문:자동차 산업에서 실리콘 고무 시트는 다양한 용도로 사용됩니다. 이는 엔진 및 변속기의 개스킷, 유체 및 가스로부터 부품을 밀봉하는 데 사용됩니다. 또한 이 시트는 진동 감쇠, 전기 절연 및 차량 성능과 편안함을 향상시키는 기상 스트립으로 사용됩니다.
전자 및 전기 공학:실리콘 고무 시트는 우수한 전기 절연 특성으로 인해 높이 평가됩니다. 이는 전자 장치용 보호 커버, 개스킷 및 씰을 만드는 데 사용되어 다양한 전자 부품 및 어셈블리의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
의료 및 제약:실리콘 고무 시트는 생체 적합성과 비반응성 특성으로 인해 의료 분야에서 활용됩니다. 이는 클린룸 환경에서 사용되는 장비의 의료 기기, 임플란트 및 씰에 적용됩니다. 고온 및 저온에 대한 내성으로 인해 오토클레이브 멸균에 적합합니다.
식품 가공 및 포장:식품 산업에서는 위생적인 씰과 개스킷이 필요한 응용 분야에서 실리콘 고무 시트를 활용합니다. 이 시트는 식품을 가공, 포장, 보관하는 기계에 사용되어 안전하고 오염 물질이 없는 생산 환경을 보장합니다.
산업 기계:실리콘 고무 시트는 펌프 및 압축기부터 유압 시스템에 이르기까지 다양한 산업 기계에서 내구성 있는 개스킷, 씰 및 단열재 역할을 합니다. 화학물질과 극한의 온도에 대한 내성은 까다로운 작동 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
섬유 산업:실리콘 고무 시트는 섬유 산업에서 컨베이어 벨트, 다림질 기계 및 직물 제조 장비에 내열성 및 들러붙지 않는 표면을 만드는 데 사용됩니다.
해양 및 해양:실리콘 고무 시트는 바닷물과 자외선에 대한 저항성으로 인해 해양 환경에 적용됩니다. 이는 선박 엔진, 장비 및 구조물의 개스킷, 씰 및 단열재로 사용됩니다.
실리콘 고무 시트 제조 공정
회사는 경쟁사 대비 자사의 강점과 약점을 파악하기 위해 경쟁우위 분석을 실시했습니다.
원료 준비
실리콘 고무 컴파운드는 실리콘 중합체에 충진제, 안료, 가교제 등의 첨가제를 혼합하여 제조됩니다. 이 프로세스를 통해 특정 요구 사항에 따라 시트 속성을 사용자 정의할 수 있습니다.
01
혼합 및 분산
준비된 실리콘 화합물을 특수 장비에서 혼합하여 첨가제가 균일하게 분산되도록 합니다. 이 단계는 일관된 재료 특성과 색상 분포를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
02
롤링 및 캘린더링
혼합된 실리콘 화합물은 일련의 롤러 또는 캘린더링 기계를 통과합니다. 이 공정은 화합물을 원하는 두께의 연속 시트로 만듭니다.
03
경화 및 가황
형성된 실리콘 시트는 열과 압력에 노출되는 경화 공정을 거칩니다. 이 과정은 화합물의 가교제를 활성화하여 가황을 거쳐 최종 특성을 얻습니다.
04
표면 처리
용도에 따라 실리콘 고무 시트는 코팅, 텍스처링, 접착제 도포 등의 표면 처리 공정을 거칠 수 있습니다. 이러한 처리는 시트의 성능을 향상시키고 특정 응용 분야에서 더 나은 접착력이나 기능을 가능하게 합니다.
05
어떤 등급의 실리콘 고무를 사용할 수 있나요?
범용 실리콘 고무
범용 등급의 실리콘은 믿을 수 없을 정도로 다재다능한 특성으로 인해 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다. 이 제품은 저온에서도 작동할 수 있으며 내열성 덕분에 매우 높은 온도에서도 작동할 수 있습니다. 또한 자연적으로 반투명하며 필요한 색상에 맞게 쉽게 착색될 수 있습니다.
내후성 실리콘 고무
실리콘은 의심할 여지없이 가장 인상적인 내후성 폴리머 중 하나입니다. 이는 일반적으로 풍화 현상이 발생할 수 있는 열악한 환경 조건이 적용되는 경우 탁월한 선택이 됩니다.
증기 방지 실리콘 고무
실리콘 고무는 일반적으로 증기가 존재하는 응용 분야에 종종 필요합니다. 온도와 압력이 극도로 높은 경우가 많기 때문입니다. 대부분의 다른 폴리머와 달리 실리콘은 증기와 만나면 매우 잘 작동합니다.
열 안정화 실리콘 고무
열 안정화 등급의 실리콘에는 최대 260도까지 작동할 수 있는 첨가제가 포함되어 있습니다. 30도 Shore A부터 80도 Shore A까지 가능합니다.
고온 실리콘 고무
이 등급의 실리콘 고무는 크림색 기반 재료로 인해 색소가 제한되어 있고 최대 작동 온도가 300°C에 달하기 때문에 광범위한 응용 분야에 탁월합니다. 경도는 40 Shore A부터 80 Shore A까지 다양합니다.
높은 인열강도 실리콘
높은 인열 강도 등급의 실리콘은 FDA 승인을 받았으며 50도 Shore A에서 70도 Shore A까지 사용할 수 있습니다. 당연히 이 폴리머는 반투명하지만 필요한 어떤 색상으로도 착색될 수 있습니다.
1단계: 실리콘 제품 금형을 준비합니다. 원하는 모양의 실리콘 고무 시트를 만드는 데 사용할 수 있는 모든 금형을 사용할 수 있습니다. 절단된 가장자리가 부드럽고 깨끗한지 확인하십시오. 금형을 청소하십시오. 비누와 물로 금형을 청소하여 실리콘 고무 시트 표면의 먼지나 먼지를 제거합니다.
2단계: 실리콘 진공백을 준비합니다. 큰 비닐봉지나 다른 재료를 사용하여 진공백을 만들면 실리콘 고무 시트의 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 몰드를 준비하려면 날카로운 칼을 사용하여 실리콘 고무 시트 조각을 잘라냅니다.
3단계: 실리콘 고무 시트를 진공 백에 붓습니다. 실리콘 고무 시트의 모든 가장자리가 매끄럽고 깨끗한지 확인하세요. 진공 펌프를 사용하는 경우 노즐을 가장 낮은 설정으로 유지하십시오. 비닐봉지를 테이프로 밀봉하세요.
4단계: 가장자리를 아래로 접어 진공백을 밀봉합니다. 가방에 기포가 없는지 확인하십시오.
5단계: 진공백을 주방 고리에 걸거나 냉장고에 보관하세요. 가열하면 녹기 시작합니다.
실리콘 고무 시트의 특성
실리콘 고무 시트는 유기 규소 그룹과 결합된 이산화 규소(SiO2)로 만들어지며 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
내열성
실리콘 고무 시트는 최대 300도 이상의 고온을 장시간 견딜 수 있어 적용 범위가 넓습니다.
01
화학적 안정성
실리콘 고무 시트는 다양한 산, 알칼리, 염 용액 및 유기 용매의 침식을 견딜 수 있으며 노화가 쉽지 않습니다.
02
씰링
실리콘 고무 시트는 우수한 밀봉 특성을 가지고 있어 고압 및 고온 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
03
격리
실리콘 고무 시트는 절연 특성이 우수하여 고전압 장비의 절연 재료로 적합합니다.
04
가소성
실리콘 고무 시트는 다양한 형태로 성형이 가능하며 정밀한 가공이 필요한 다양한 경우에 사용할 수 있습니다.
05
실리콘 고무 시트는 많은 우수한 특성을 갖고 있으며 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 성능을 더 잘 발휘하고 수명을 연장하려면 사용 시 다음 사항에 유의해야 합니다.
먼저, 실리콘 시트를 설치하고 사용하기 전, 먼저 제품의 표면이 깨끗하고 깨끗한지 확인하기 위한 점검이 필요합니다. 필요한 경우 부착된 녹, 먼지, 기름 등을 깨끗이 닦아내야 제품이 단단하게 밀착되어 실리콘 시트의 성능을 더욱 잘 발휘할 수 있습니다.
둘째, 실리콘 시트를 설치합니다. 실리콘 시트를 설치할 때 모든 방향의 힘이 균일하고 일정해야 하며 너무 빡빡하거나 너무 느슨하지 않아야 한다는 점에 유의해야 합니다. 실리콘 시트에는 특정 열팽창 계수가 있다는 점을 고려하면 설치하기 전에 레이어 기계에서 고무 시트를 적절하게 가열하는 것이 좋습니다. 160도(2mm)에서 상부 형판을 2시간 동안 올려놓은 후 금형을 닫아주세요. 무시할 수 없는 한 가지 점은 실리콘 시트의 원형 구멍 위치가 템플릿의 원형 구멍 위치와 일치해야 한다는 것입니다.
셋째, 사용 중 고무 시트를 모든 방향으로 불균일하게 응력을 가하는 것을 엄격히 금지하며 고무 시트를 인위적으로 손상시키는 것도 엄격히 금지되며 특히 철가루와 모래에주의하십시오.
마지막으로, 실리콘 시트는 상대적으로 부드럽고 산 및 알칼리 매체에 대한 내성이 없습니다. 따라서 실리콘 시트를 청소할 때 강산이나 강알칼리 용액을 사용하지 마십시오. 알코올과 같은 중성 세제를 사용할 수 있습니다. 마지막으로, 정상적인 사용을 위해 고무 시트 표면을 자주 청소하는 것이 좋습니다. 동시에 날카로운 물체와의 접촉을 피하십시오. 고무 시트가 긁히거나 손상될 수 있습니다.
우리 공장
Crestmat는 중국 최고의 고성능 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다.


FAQ
인기 탭: 실리콘 고무 시트, 중국 실리콘 고무 시트 제조 업체, 공급 업체, 공장
















