스폰지 고무 시트

Crestmat는 중국 최고의 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다. 제품에는 주로 플루오로실리콘(FVMQ), 아릴레이트 고무(ACM), 수소화 니트릴(HNBR), 플루오로엘라스토머(FKM)와 같은 고무 재료와 HNBR 시트, FKM 시트, 플루오로실리콘 시트와 같은 고무 캘린더링 제품 및 fkm o와 같은 고무 압출 제품이 포함됩니다. 링 코드, HNBR 고무 코드, fkm 프로파일 및 고품질 ffkm oring. 이 제품은 항공, 자동차, 석유, 해양, 반도체 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.

발포 고무 시트와 스폰지 고무 시트의 셀 구조는 액체 상태에 있는 고분자 화합물에 가스나 화학 물질을 직접 도입하여 형성된 수천 개의 상호 연결된 거품 모양 셀로 구성됩니다. 폴리머가 냉각되고 경화됨에 따라 공정에 따라 기포가 개방 셀 또는 폐쇄 셀 단위로 형성됩니다. 이는 셀이 공기를 보유하거나 통과할 수 있음을 의미합니다.

보다 구체적으로 발포고무는 화학약품이나 가스제를 발포제에 용해시켜 액체 고분자 혼합물에 기포를 발생시켜 제조됩니다. 발포고무용 액상 혼합물에는 액상 폴리머(폴리올, 폴리이소시아네이트), 물, 착색제가 포함됩니다. 액체 폴리머의 구성과 가스 유형에 따라 발포 고무의 유연성 또는 견고성이 결정됩니다. 이산화탄소 가스는 폼을 유연하게 만드는 데 사용되는 반면, 하이드로플루오로카본(HFC) 및 하이드로클로로플루오로카본(HCFC) 가스는 보다 단단한 폼 고무를 만드는 데 사용됩니다. 폼 소재는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, EPDM 고무, 실리콘, PVC/니트릴, 네오프렌 시트, 아크릴 등의 폴리머로 제조됩니다.

일반적으로 스폰지 고무는 실리콘, 네오프렌, EPDM, 니트릴 및 기타 재료와 같은 탄성 화합물로 만들어집니다. 폼 고무와 마찬가지로 스폰지 고무의 셀 구조에는 개방 셀 또는 폐쇄 셀인 상호 연결된 거품 모양 셀이 포함되어 있습니다. 개방형 셀 소재로 공기, 물, 기타 화학물질이 통과합니다. 개방형 셀 구조는 다른 성분과 함께 가열된 틀에 중탄산나트륨을 추가하여 형성됩니다. 반응으로 인해 기포가 생성되고 이산화탄소 가스가 방출되어 재료가 팽창하고 공극이 생성되어 다공성 구조를 가진 스펀지 같은 재료 물질이 생성됩니다. 오픈 셀 스폰지 프로파일에 사용되는 엘라스토머에는 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 폴리에테르가 포함됩니다.

폐쇄 셀 스폰지 고무는 가스나 액체의 통과를 허용하지 않으므로 결과적으로 재료의 밀도가 높아집니다. 폐쇄 셀은 가열 시 분해되는 화학 분말을 추가하여 셀을 채우고 재료에 필요한 강도와 밀도를 제공하는 질소 가스를 생성함으로써 형성됩니다. 스펀지 고무는 부드러운 것부터 중간, 단단한 것까지 다양한 밀도로 제조될 수 있습니다. 폐쇄 셀 스폰지 고무용 탄성 화합물 범위에는 EPT, EVA, 니트릴 고무, 실리콘, 네오프렌, EPDM, PVC 스폰지 및 SBR 스폰지가 포함됩니다. 폴리에틸렌과 폴리우레탄도 응용 분야에 사용됩니다.

확장된 SPONGE 고무 시트 제품을 제조하는 과정에는 원료 고무 화합물에 경화제 및 촉진제와 같은 첨가제를 첨가하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 결합된 혼합물을 기계적으로 휘핑하여 발포제를 화합물 전체에 고르게 분포시키는 데 도움을 줍니다. 이러한 발포제는 가열 시 가스를 방출하여 재료에 기포를 생성합니다. 이 과정을 통해 고무 내에 세포 구조가 생성되어 폐쇄 세포 해면질 질감이 생성됩니다. 정확한 제조 단계는 특정 유형의 고무 재료와 해당 용도에 따라 약간 다를 수 있습니다.

이 SPONGE 고무 시트 화합물은 압출 프로파일, 개스킷 또는 플랫 시트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 압출 스폰지 씰은 압출 도구(다이라고도 함)를 통해 선택한 고무 화합물을 밀어서 제조됩니다. 이 공정은 압력과 온도를 사용하여 필요한 모양을 압출하는 산업용 압출기를 사용하여 완료됩니다. 이 과정 중 열로 인해 발포제가 가스를 방출하고 고무 내에 폐쇄 셀 셀 구조가 생성됩니다. 이 방법으로 제조된 스폰지 씰은 매끄러운 광택 표면을 가지므로 제품이 눈에 보이는 용도에 사용할 수 있습니다.

SPONGE 고무 시트는 절단된 길이로도 공급될 수 있습니다. 이 과정은 선택한 고무 화합물을 일반적으로 폭 2m, 길이 1m의 대형 직사각형 탱크에 붓는 것으로 시작됩니다. 이렇게 하면 필요한 두께로 수평으로 절단할 수 있는 큰 고무 블록이 생성됩니다. 그런 다음 이 직사각형 시트를 끝에서 끝까지 가황 처리하여 6m 길이를 만들고 조심스럽게 '통나무'로 굴린 다음 절단기를 사용하여 필요한 너비로 자릅니다.

제조 과정에서 대부분의 스폰지 씰과 스트립에 접착 뒷면을 적용하는 것이 가능합니다.