ACM-2311C

ACM-2311C는 에틸 아크릴레이트와 기타 아크릴레이트의 공중합체 또는 삼원공중합체이며, 소량의 가황 지지 단량체가 포함되어 있습니다. 이는 라디칼 개시 유화 중합 또는 현탁 중합에 의해 생산됩니다. 예를 들어 디아민, 지방산 비누 및 과산화물을 사용하여 경화가 이루어집니다.

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제품 소개

회사 프로필

Crestmat는 중국 최고의 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다. 제품에는 주로 플루오로실리콘(FVMQ), 아릴레이트 고무(ACM), 수소화 니트릴(HNBR), 플루오로엘라스토머(FKM)와 같은 고무 재료와 HNBR 시트, FKM 시트, 플루오로실리콘 시트와 같은 고무 캘린더링 제품 및 fkm o와 같은 고무 압출 제품이 포함됩니다. 링 코드, HNBR 고무 코드, fkm 프로파일 및 고품질 ffkm oring. 이 제품은 항공, 자동차, 석유, 해양, 반도체 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.

우리를 선택하는 이유

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고급 장비
고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다.

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전문팀
FKM 소재에는 사전 화합물용 라인, 흑색 화합물용 라인, 다채로운 화합물용 라인 등 3개의 생산 라인이 갖춰져 있습니다. 플루오로엘라스토머 화합물과 폴리머의 최대 생산 능력은 연간 4,800톤입니다.

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맞춤형 서비스
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고품질
우리의 연구 및 개발 센터에는 전체 테스트 기계 세트를 갖춘 선도적인 실험실이 있습니다. 여기서 우리는 새로운 제제를 개발하고 각 주문 배치에 대한 유변학적 특성과 물리적 특성을 테스트할 수도 있습니다.

ACM 폴리머

► 미네랄 오일에 대한 탁월한 내성
► 고온 산화에 대한 탁월한 내성

ACM 컴파운드

► 밀도: 0.90~1.10g/cm3.
► 경도: 30~90 쇼어 A.
► 인장강도: 10-20MPa
► 파단 신율: 300-800%.

ACM-2311C

► 4051EP 대안.
► 우수한 노화 저항.
► 빠른 경화.
► 낮은 압축 세트.
► ACM-2311C의 Tg는 -18도입니다.

ACM-2311C란 무엇인가요?

ACM-2311C는 에틸 아크릴레이트와 기타 아크릴레이트의 공중합체 또는 삼원공중합체이며, 소량의 가황 지지 단량체가 포함되어 있습니다. 이는 라디칼 개시 유화 중합 또는 현탁 중합에 의해 생산됩니다. 예를 들어 디아민, 지방산 비누 및 과산화물을 사용하여 경화가 이루어집니다.
ACM은 높은 산소 및 오존 저항성, 열 안정성, 우수한 내열성 및 내화학성을 특징으로 하지만 가수분해 저항성이 낮고 상대적으로 수분 흡수율이 높습니다.
ACM(Alkyl Acrylic Acrylic Copolymer)이라는 화학명으로 알려진 ACM-2311C는 뜨거운 오일과 산화에 대한 저항성이 뛰어난 고무 유형입니다.

ACM의 이점-2311C

내유성

ACM은 오일에 대한 저항성을 유지하면서 최대 180도까지 일정한 최대 작동 온도를 견딜 수 있도록 개발되었습니다. 이러한 특성으로 인해 고온 폴리아크릴레이트는 자동차 자동 변속기, 조향 시스템 및 석유 및 고온 저항이 필요한 기타 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.

우수한 내화학성

ACM은 뜨거운 유압 오일, 오존 및 기후에 대한 탁월한 내화학성을 가지며 오존 및 햇빛에 노출되면 균열에 대한 저항성을 나타냅니다. 지방족 용매와 황 함유 오일에 대한 저항성이 우수합니다.

온도가 낮습니다

ACM은 NBR에 비해 압축 영구 변형 성능이 낮고 내수성이 낮습니다. 다른 엘라스토머보다 온도 성능이 낮습니다.

ACM 유형-2311C

스티렌-부타디엔 고무(SBR)
스티렌-부타디엔 고무는 스티렌과 부타디엔의 조합으로 만들어진 고무 화합물 계열입니다. 스티렌-부타디엔 고무는 다른 합성 고무 중에서 가장 복잡하고 내구성이 가장 뛰어난 합성 고무입니다. 1929년 독일의 한 화학자가 개발한 이 물질은 2차 세계 대전 동안 자동차 타이어 및 기타 다양한 고무 제품에 주로 사용되었습니다.

실리콘 고무(VMQ)
천연 실리콘(Si)을 탄소(C), 산소(O), 수소(H)로 가공하여 실리콘 고무라는 합성 엘라스토머를 만듭니다. 경화되지 않은 실리콘 고무는 액체로 존재하며 고체로 전환하려면 가황, 경화 및 때로는 촉매 작용이 필요합니다. 실리콘은 다른 고무에 비해 가장 다양한 재료 특성을 가지고 있습니다.
난연성이 우수하고 화학물질 및 저온에 대한 저항성이 뛰어나며 환경 성능도 뛰어납니다. 연료 및 화학 용제는 실리콘 고무에 큰 위협이 됩니다.

불소실리콘 고무(FVMQ)
플루오로실리콘은 극한의 온도에서도 오래 지속되고 안정적이도록 설계된 변형된 형태의 실리콘 고무입니다. 고가의 고무 중 하나이며 범용 제품에는 드물게 사용됩니다.
FVMQ는 모든 일반 실리콘의 열악한 물리적 특성과 내마모성을 개선합니다. 유일한 단점은 중간-낮은 가스 투과성과 케톤입니다.

니트릴 고무(NBR)
니트릴 고무는 내화학성이 향상된 합성 엘라스토머입니다. 니트릴 부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, NBR 및 Buna-N이라고도 하며 Perbunan, Nipol, Krynac 및 European에서 상업적 상표로 등록되어 있습니다. 니트릴 고무는 최초의 내유성 엘라스토머 중 하나로 1940년대에 개발되었습니다.

수소화니트릴고무(HNBR)
수소화는 화합물에 수소 분자를 첨가하는 것입니다. HNBR은 니트릴 고무의 부타디엔을 수소화한 제품입니다. 수소화는 오일과 화학물질에 대한 저항성을 높이지만, 더 중요한 것은 작동 온도가 더 높아진다는 것입니다.
HNBR 소재는 NBR과 동일한 적당한 물리적 특성, 내마모성 및 석유계 오일에 대한 저항성을 갖습니다.

ACM-2311C와 AEM 고무의 차이점

아크릴고무는 가격대비 성능이 뛰어나고, 고온유 환경에서의 효과는 불소고무와 유사합니다. 니트릴 고무로는 요구 사항을 충족할 수 없고 값비싼 불소 고무를 원하지 않는 경우에 사용됩니다. 그러나 처리 성능이 좋지 않아 문제가 많다.

ACM은 스틱에 달라붙는 현상, 금형에 달라붙는 현상, 금형을 오염시키는 현상 등의 결함이 많으며, 저온 및 압축 변형에 강하지 않습니다. 따라서 이러한 단점을 보완하기 위해 아크릴 고무의 개선된 버전인 AEM 고무가 개발되었습니다.

폴리에틸렌/아크릴레이트 고무는 위에서 언급한 바와 같이 에틸렌과 메타크릴레이트에 소량의 카르복실산 함유 가황 단량체를 함유한 공중합체입니다. 에틸렌/아크릴 고무는 내구성이 뛰어나고 영구압축영구축소율이 낮은 고무로서 내열성, 광유에 대한 내열성, 작동유에 대한 내열성, 내후성이 우수합니다. AEM은 ACM보다 저온탄성 및 기계적 성질이 우수하지만 저 아닐린 오일 및 극성 용매에는 내성이 없습니다.

폴리아크릴레이트 고무는 내유성이 좋은 포화 극성 고무입니다. 실온에서의 내유성은 니트릴 고무에 가깝습니다. 150도 이하의 뜨거운 오일에서는 아크릴레이트 고무의 성능이 니트릴 고무의 성능보다 훨씬 좋습니다. 인장강도 유지율, 인열강도 유지율, 경도 변화 등 아크릴레이트 고무의 물리적 특성은 니트릴 고무보다 우수합니다. 아크릴레이트 고무의 또 다른 뛰어난 성능은 씰링 부분을 극압 윤활유에 사용할 때 니트릴 고무는 120도 이상의 온도에서 산성화되어 씰링 역할을 하지 않는 반면, 폴리아크릴레이트 고무는 150도에서 정상적으로 사용할 수 있다는 것입니다. 그러나 기계적 강도는 중간이고 탄성이 낮으며 저온 저항성이 낮고(취성 온도는 -12도) 가수분해가 쉽습니다.

ACM의 애플리케이션-2311C

이러한 속성으로 인해 여러 기능에 ACM-2311C를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 세탁기, 롤 밀, 군사 도구, 항공 기계 및 압축기에 재료를 사용할 수 있습니다.

자동차 변속기

ACM은 변속기 오일, 엔진 오일과 같은 연료에 대한 저항성이 높은 소재이므로 O-링, 샤프트 씰 링, 커버, 오일 섬프 개스킷, 변속기 씰에 사용할 수 있습니다. 결과적으로 이러한 오일은 씰이나 호스에 큰 손상을 일으킬 수 없습니다.
자동차 산업에는 과도한 열과 충격에 노출되는 기계가 포함됩니다. 결과적으로 이러한 기계에는 지속적인 오일 윤활이 필요합니다. ACM-2311C는 씰이 내유성 및 내열성을 제공하므로 효율성이 더 높습니다.

치과 및 생의학 응용

ACM-2311C는 안과학에 사용되는 우수한 생체 재료입니다. 또한 해당 소재를 활용해 의료용으로 필요한 장갑을 제작할 수도 있습니다. 아크릴 고무는 반응성이 높지 않아 병원 진료 시에도 안전하게 사용할 수 있습니다.

진동 감쇠

ACM-2311C는 댐핑 재료로도 잘 작동합니다. 이 소재는 반동에 대한 상당한 탄력성을 제공합니다. 따라서 소리 입자 진동을 흡수하여 다른 형태의 에너지로 변환합니다. 음향을 고려해야 하는 강당, 콘서트홀, 영화관에 이 기능을 적용할 수 있습니다.

ACM-2311C 재료란 무엇입니까?

일반적으로 ACM-2311C는 아크릴레이트 재료의 단량체가 결합되는 중합이라고 알려진 공정에서 얻습니다. 이러한 단량체는 아크릴레이트 그룹을 포함하는 화합물이며, 통제된 환경에서 이들의 합성과 결합을 통해 ACM-2311C 소재가 부각됩니다.

화학 구조 측면에서 ACM-2311C는 아크릴산에서 파생되는 1차 아크릴레이트 모노머에서 그 형태를 파생합니다.

즉, 일부 제조업체는 폴리아크릴레이트 고무의 특성을 최적화하고 일반적으로 더 바람직하게 만들기 위해 다른 단량체와 공중합하는 경향이 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이를 염두에 두고 재료 속성에서 다음 구성 요소 중 몇 가지를 찾을 수 있습니다.

부틸 아크릴레이트(BA)

단량체인 BA는 일반적으로 ACM{0}}C 중합체 구조가 저온에서 사용되는 경우에도 유연성을 유지할 수 있도록 도와줍니다.

에틸 아크릴레이트(EA)

추위에 폴리머의 유연성을 강화하는 것 외에도 이 구성 요소는 물리적 충격을 흡수하는 능력도 향상시킵니다.

아크릴로니트릴(AN)

고무 폴리머가 오일로부터 보호되도록 하려면 일반적으로 이 구성 요소가 필요합니다.

메틸메타크릴레이트(MMA)

전반적으로 이 구성 요소는 폴리머의 일반적인 물리적 특성 중 일부를 개선하는 데도 도움이 됩니다.

ACM-2311C의 화학적 특성

연료와 오일을 막아줍니다.
이 소재가 많은 제조업체에게 특히 매력적인 이유 중 하나는 다양한 형태의 오일에 대한 내성이 매우 강하다는 점입니다. 탄화수소부터 식물성 기름 등에 이르기까지 ACM-2311C는 이러한 물질을 효과적으로 차단합니다.

더위 속에서도 최적의 성능
ACM-2311C의 가장 인상적인 또 다른 화학적 특성은 이 소재가 인상적인 수준의 내열성을 보인다는 사실입니다. 대부분의 사용은 더 높은 온도에 직면할 가능성이 높은 상황에서 이루어지며 ACM-2311C는 자체적으로 매우 잘 유지됩니다.

날씨 요소에 저항할 수 있습니다.
풍화는 ACM-2311C에 전혀 영향을 미치지 않습니다. 동시에, 이 소재는 오존에 대한 최적의 저항성을 나타냅니다. 여러분이 상상할 수 있듯이 이 소재는 태양과 위험한 광선과 직접 접촉하는 경우에도 야외에서 사용할 수 있습니다.

화학 물질에 안정적입니다.
ACM의 경우 화학적 불활성이 상당히 큽니다.-2311C. 염기 및 산과 결합하면 재료가 최적의 안정성을 나타냅니다. 이제 이 요소는 폴리머의 전체 구성에 따라 달라지지만 전체적으로 비교적 확실한 옵션으로 남아 있습니다.

추위 속에서의 유연성
앞서 언급했듯이 폴리아크릴레이트 고무는 지나치게 낮은 온도에 노출될 때 유연성 특성을 최적화할 수도 있습니다. 추운 날씨에도 사용할 수 있어 너무 부서질까 봐 걱정하거나 걱정할 필요가 없습니다.

가연성이 매우 낮음
ACM-2311C의 독특한 화학적 특성 중 하나는 재료가 화염에 매우 잘 견딘다는 것입니다. 내열성과 결합하여 이 소재는 높은 온도에서도 매우 안정적이라는 것을 알 수 있습니다.

압축 후 설정
상당한 양의 물리적 압력을 받는 재료가 있는 경우 최적의 압축 영구 변형 저항이 필요합니다. 그리고 이 측면에서는 ACM-2311C가 잘 작동할 것이라는 확신을 가질 수 있습니다.

ACM-2311C와 니트릴 고무 비교

합성고무에 관해서는 인기 있는 옵션이 너무 많습니다. 상상할 수 있듯이 ACM-2311C와 니트릴 고무가 모두 목록의 1위를 차지합니다. 그들의 속성은 그들 사이에 유사점이 있음을 보여 주지만 몇 가지 주요 차이점도 있습니다. 그것들을 살펴보겠습니다.

오일에 저항하는 방법
이 전면에서는 두 재료 모두 매우 균일합니다. 둘 다 오일에 대한 저항력이 있어 이것이 주요 관심사인 경우에 완벽합니다. 즉, ACM은 식물성 오일, 미네랄 오일 등을 포함하는 광범위한 오일에 저항하는 경향이 있습니다.

온도 저항 비교
온도 저항은 ACM이 승리하는 또 다른 영역입니다. 니트릴 고무는 내열성과 더운 조건에서 작동하는 데 가장 효과적이지만 ACM에는 근접하지 않습니다.

저온에서의 성능
두 재료 모두 저온에서도 특성을 잘 유지합니다. 그러나 이러한 온도가 극도로 낮아지면 ACM-2311C 종류가 유리합니다.

날씨 요소에 대한 저항
일반적으로 ACM은 특히 오존을 포함한 날씨 요소에 더 잘 저항합니다. 니트릴 고무는 실외 환경에서도 작동하지만 조건이 매우 극심해지면 ACM{0}}C가 더 잘 작동합니다.

접촉을 막는다
내마모성 측면에서 보면 실제로 니트릴 고무가 폴리아크릴레이트 고무보다 더 좋습니다. 이러한 이유로 마모와 마찰을 견딜 수 있는 것이 필요할 때 전자가 훨씬 더 좋습니다.

우리 공장

Crestmat는 중국 최고의 고성능 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다.

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FAQ

Q: ACM 고무는 어떤 용도로 사용되나요?

A: ACM은 엔진 및 변속기 씰, 터보차저 호스, O-링, 다이어프램 및 호스 애플리케이션과 같은 구성요소를 제조하는 데 사용됩니다. 롤러 덮개에도 사용됩니다.

Q: ACM과 NBR의 차이점은 무엇입니까?

A: ACM(폴리아크릴레이트 고무)은 중합된 에스테르와 경화 모노머로 구성되어 있으며 M 그룹 엘라스토머는 분자 구조에서 극성 측기와 결합된 포화 백본을 가지고 있습니다. 이로 인해 열, 오존 및 뜨거운 오일에 대한 저항성이 뛰어나며 NBR 소재보다 훨씬 우수합니다.

Q: ACM 고무의 상품명은 무엇입니까?

A: "HYMAC"은 Sundow Polymers Co., Ltd.에서 생산하는 ACM 고무의 등록 상표입니다. 소개: 폴리아크릴레이트 고무는 아크릴을 공중합시킨 고성능 합성 고무입니다.

Q: ACM 고무의 용도는 무엇입니까?

A: ACM 엘라스토머는 뛰어난 복원력으로 인해 진동 감쇠에도 사용됩니다. 다른 응용 분야로는 직물, 접착제 및 코팅이 있습니다. 일반적인 연속 서비스 온도 범위는 -10도에서 150도(제한된 기간 동안 최대 175도)입니다.

Q: ACM 고무의 온도 범위는 어떻게 됩니까?

A: 지방족 용매 및 황 함유 오일에 대한 저항성이 우수합니다. 작동 온도 범위는 -20도/-4도 F 및 +150도/+302도 F(단기간 동안 최대 +175도/도)입니다. +347도 F). 특수 유형은 -35도 /-31F까지 사용할 수 있습니다.

Q: ACM 고무란 무엇입니까?

A: 아크릴 고무라고도 알려진 ACM 고무는 주로 아크릴산 에스테르의 공중합체로 구성된 합성 엘라스토머입니다. 열, 오존, 풍화에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.

Q: ACM 고무는 다른 고무 유형과 어떻게 다릅니까?

A: NBR(니트릴 부타디엔 고무) 및 FKM(플루오로카본 고무)과 같은 다른 고무에 비해 ACM은 오존 및 풍화에 대한 저항성이 더 뛰어나지만 석유 기반 유체에 대해서는 덜 효과적입니다.

Q: ACM 고무의 환경적 고려 사항은 무엇입니까?

A: ACM 고무 처리는 현지 환경 규정을 따라야 합니다. 적절한 통제 없이 소각하지 않는 한 일반적으로 심각한 환경 문제를 일으키지 않습니다.

Q: ACM 고무의 품질 테스트는 어떻게 진행됩니까?

A: ACM 고무의 품질 테스트에는 물리적 특성 테스트(인장 강도, 신율, 경도), 내화학성 테스트, 내후성 테스트가 포함됩니다. 이러한 테스트는 고무가 의도된 용도에 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다.

Q: ACM 고무를 다른 재료에 접착할 수 있습니까?

A: 예, ACM 고무는 적절한 접착제를 사용하거나 호환 가능한 재료와 공동 성형하여 다른 재료에 접착할 수 있습니다. 그러나 화학적 저항성으로 인해 접착이 어려울 수 있습니다.

Q: 어떤 종류의 고무가 더 좋나요?

A: 천연 고무는 더 높은 인장 강도와 더 높은 인열 저항을 채택합니다. 또한 찢어짐과 깨짐에 대한 저항력 덕분에 강철 코드 옆이나 차량 타이어 등에 적용할 수 있는 매우 실용적인 소재입니다.

Q: ACM과 AEM 고무의 차이점은 무엇입니까?

A: AEM 고무는 상품명으로도 알려져 있습니다. ACM(폴리아크릴레이트 고무)보다 내열성이 약간 더 높으며 강도도 더 높습니다. 그러나 광유에 대한 저항성은 일반적으로 열등합니다. 이 고무는 공기 관리 시스템의 부품과 파워트레인에 사용되는 것이 바람직합니다.

Q: NBR 고무보다 ACM 고무가 더 좋나요?

A: 폴리아크릴레이트 고무라고도 알려진 ACM은 니트릴 고무(NBR)보다 오존 및 내후성에 더 강합니다. ACM은 물/습도 및 산에 대한 내성이 낮습니다. 최대 10도의 저온에서도 사용할 수 있습니다.

Q: ACM 고무는 다른 고무 유형과 어떻게 비교됩니까?

A: NBR(니트릴 부타디엔 고무)에 비해 ACM은 더 나은 내후성과 내오존성을 제공하지만 내유성이나 온도 범위는 동일하지 않을 수 있습니다. FKM보다 저온에서 더 유연할 수 있지만 고온 및 공격적인 화학 물질에 대한 내성은 약합니다.

Q: ACM 고무는 어떻게 가공되나요?

A: ACM 고무는 일반적으로 압출 또는 성형 기술을 통해 가공됩니다. 고온에 민감하여 품질이 저하될 수 있으므로 주의 깊은 처리가 필요합니다.

Q: ACM 고무에 착색이 가능한가요?

A: 예, ACM 고무는 착색될 수 있지만 안료의 선택은 고무의 특성을 유지해야 합니다. 착색제는 고무의 내유성 및 기타 주요 특성에 영향을 주지 않도록 고무와 상용성이 있어야 합니다.

Q: ACM 고무는 어떻게 오존과 풍화에 저항합니까?

A: ACM 고무의 화학 구조는 오존 및 내후성에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 요소에 노출될 수 있는 실외 응용 분야에 적합합니다.

Q: ACM 고무의 환경적 고려 사항은 무엇입니까?

A: ACM 고무는 환경에 대한 피해를 방지하기 위해 현지 환경 규정에 따라 폐기해야 합니다. 폐기 시 화학 성분과 잠재적인 환경 영향을 고려해야 합니다.

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