천연 고무 씰
천연 고무(NR) 씰은 폴리이소프렌에서 파생된 탄성 중합체 부품으로 주로 기계적 정적 씰링과 저속 동적 씰링에 사용됩니다.{0}} 이 제품은 적당한 온도 주기에 걸쳐 높은 인장 강도, 탁월한 인열 저항성 및 동적 탄력성을 제공합니다. O-링, 맞춤형 성형 모양, 플랫 개스킷 또는 압출 프로파일로 구성된 이 씰은 EPDM 또는 NBR과 같은 합성 탄성체가 동등한 탄성이 부족한 고주파 기계적 충격 및 구조적 변형에서도 기계적 무결성을 유지합니다.-
- 제품 소개
천연 고무(NR) 씰은 폴리이소프렌에서 파생된 탄성 중합체 부품으로 주로 기계적 정적 씰링과 저속 동적 씰링에 사용됩니다.{0}} 이 제품은 적당한 온도 주기에 걸쳐 높은 인장 강도, 탁월한 인열 저항성 및 동적 탄력성을 제공합니다. O-링, 맞춤형 성형 모양, 플랫 개스킷 또는 압출 프로파일로 구성된 이 씰은 EPDM 또는 NBR과 같은 합성 탄성체가 동등한 탄성이 부족한 고주파 기계적 충격 및 구조적 변형에서도 기계적 무결성을 유지합니다.-
제품 사양
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매개변수 |
기술 사양 / 범위 |
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베이스 엘라스토머 |
폴리이소프렌(천연고무/NR), 천연검고무 |
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경도계 경도 |
30 쇼어 A ~ 90 쇼어 A(±5) |
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작동 온도 |
-50도 ~ +80도(연속); 최대 +100도(간헐적으로) |
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인장강도 |
최대 25MPa(화합물에 따라 다름) |
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파단시 신장 |
300% ~ 650% |
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압축 세트 |
15% ~ 35%(70도에서 22시간) |
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치수 공차 |
ISO 3302-1 M1 / RMA 클래스 A 고정밀 성형 |
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색상 |
검정색, 호박색(검), 빨간색, 맞춤형 색소 |
재료 및 화합물
천연 고무 화합물은 강화 카본 블랙, 실리카, 황 경화제, 산화 아연 및 항산화 패키지와 혼합된 저작 폴리머 매트릭스를 사용하여 제조됩니다.
폴리머 백본:높은 시스-1,4-폴리이소프렌은 낮은 히스테리시스, 높은 탄력성을 제공하고 주기적 편향 중에 내부 열 축적을 최소화합니다.
경화 시스템:황{0}}가속 가황 네트워크는 인장 강도와 동적 피로 저항에 최적화된 교차 결합 밀도를 설정합니다.
내화학성 프로필:
• 호환 가능: 물, 증기, 묽은 산, 유기염, 알코올, 암모니아 및 실리콘 오일.
• 비호환성: 석유{0} 기반 오일, 연료, 그리스, 비극성 용제, 오존 및 UV{2}}가 많은 환경(특정 오존화 방지제와 혼합되지 않은 경우).
제품구성/디자인
횡단면-기하학:
원형(O-링), 직사각형, 정사각형, X-링, 립 씰 및 복잡한 다중-경도 프로파일.
씰링 인터페이스:
과도한 압축 없이 표면-접촉 응력을 보장하기 위해 엔지니어링된 압착 여유(일반적으로 정적 구성의 경우 15%~30%)로 설계되었습니다.-
분할선 관리:
금형 파팅 라인은 중요한 밀봉 접촉 영역 외부에 위치하여 누출 경로를 제거하고 압력에 따른 압출을 방지합니다.
표면 마감:
금형 캐비티는 정밀하게-가공되고-Ra에 맞게 연마됩니다.<= 0.4 um, transferring clean surfaces to molded seals for improved leak resistance.
성능 특성
높은 탄력성:높은 변형 주기에서 빠르게 회복되므로 기계적 작동이 빈번한 동적 씰에 적합합니다.
인열 및 마모 저항:표준 합성 고무에 비해 가우징, 균열 전파 및 기계적 마모에 대한 저항성이 뛰어납니다.
낮은-온도 유연성:취성파괴 없이 -50도까지 탄성과 밀봉력을 유지합니다.
오존 및 풍화 취약성:보호되지 않은 NR은 직접적인 UV 노출 및 오존에 의해 저하됩니다. 우리의 제제에는 대기 노화를 완화하기 위해 왁스와 화학적 산화방지제가 포함되어 있습니다.
사용 가능한 옵션
FDA-규정을 준수하는 식품-등급 화합물, 산업용-등급 탄소-검은색 강화 및 고순도 고무 고무 옵션-이 있습니다.
조립 마찰을 줄이고 자동 공급 시스템에 들러붙는 것을 방지하기 위해 할로겐화 또는 실리콘{0}} 코팅 마감재를 사용할 수 있습니다.
볼트 토크 하에서 치수 안정성이 요구되는 고하중 구조 개스킷용으로 통합된 직물 뒷면(면, 폴리에스테르 또는 나일론).
조립 중 임시 위치 지정을 위해 평면 개스킷에 감압성 접착제(PSA) 뒷면을 적용합니다.
제조공정
부품은 다중 캐비티 경화 도구 세트를 활용하여 정밀 압축 성형, 트랜스퍼 성형 또는 사출 성형을 통해 제작됩니다.
복합 배치:원료 폴리머, 충전재 및 경화제는 분산 균일성을 달성하기 위해 내부 Banbury 믹서와 두 개의{0}}롤 밀을 통해 혼합됩니다.
사전 성형:캐비티 언더필이나 과도한 플래시를 제거하기 위해 컴파운드를 압출하거나 캘린더{0}}로 정밀한 블랭크 중량으로 절단합니다.
가황:압반 프레스는 정확한 온도(150~180도)와 레오미터 경화 곡선(ML 및 MH 매개변수)을 기반으로 한 톤수 프로파일을 적용합니다.
디플래싱:경화 후 트리밍은 극저온 텀블링 또는 자동화된 다이 펀칭을 활용{0}하여 가장자리 공차를 유지하면서 과도한 플래시를 제거합니다.
응용
물 관리:
밸브 씰, 수문 개스킷 및 시립 파이프{0}}조인트 링.
공압 시스템:
저압-액추에이터, 산업용 공기 제어 밸브 및 완충 버퍼.
농업 장비:
종자{0}}계량 씰, 관개 펌프 다이어프램 및 수확기 현수 완충 장치.
일반 산업:
진동 절연 패드, 먼지 덮개 및 인클로저 액세스 개스킷.
제공되는 산업
• 수처리 및 도시 인프라
• 일반산업기계
• 농업 장비 제조
• 공압 자동화 및 제어
• 자재 취급 및 컨베이어 시스템
표준 및 품질 관리
생산 작업은 ISO 9001 표준에 매핑된 내부 품질 시스템을 엄격하게 준수합니다.
레오미터 테스트:모든 원료 화합물 배치는 스코치 시간과 경화 속도 일관성을 확인하기 위해 진동 디스크 레오미터 테스트를 거칩니다.
유형 자산 테스트:인장 강도, 신장률 및 경도계 경도는 각 생산 로트의 성형 테스트 슬래브를 사용하여 ASTM D412 및 ASTM D2240에 따라 측정됩니다.
치수 검사:요청 시 광학 비교기와 CMM(좌표 측정기) 방법을 활용한 초도{0}}물품 검사(FAI) 보고서가 제공됩니다.
OEM / 맞춤형 제조
엔지니어링 구성요소는 고객의 2D/3D CAD 데이터(STEP, IGES, SolidWorks 또는 PDF 도면)에서 직접 생산됩니다.
툴링 개발:
사내{0}}공구실에서는 영업일 기준 7~15일 이내에 프로토타입 및 생산 실행 금형을 제작합니다.{1}} 툴링 비용은 일반적으로 프로그램 볼륨 계약에 따라 분할 상환되거나 선불로 청구됩니다.
복합 사용자 정의:
특정 경도계 목표, 반동 탄력성 또는 규제 준수 사양에 맞게 조정된 맞춤형 제제입니다.
프로토타입 샘플링:
사전{0}}생산 샘플은 본격적인 대량 출시 전 확인을 위해 전체 재료 테스트 보고서(MTR)와 함께 제공됩니다.- 맞춤형 실행을 위한 최소 주문 수량(MOQ)은 부품 중량, 캐비티 수 및 배치 혼합 최소값(일반적으로 1,000개 또는 500 USD 배치 상당 금액부터 시작)을 기준으로 평가됩니다.
포장 및 배송
포장 프로토콜:씰은 건조제가 들어 있는 밀봉된 폴리에틸렌 백에 포장되어 있으며, 운송 중 변형과 오존 노출을 방지하기 위해 이중-벽 골판지 상자에 포장되어 있습니다.
추적성:모든 마스터 상자에는 완전한 공급망 추적을 위한 배치 번호, 처리 날짜 및 부품 번호가 포함되어 있습니다.-
배송 조건:부피 및 도착지 요구 사항에 따라 항공 화물 또는 해상 컨테이너를 통해 FOB, CIF 또는 DDP 주문을 처리합니다.
FAQ
Q: 천연 고무 씰의 올바른 경도계를 어떻게 지정합니까?
A: 밀봉 압력과 결합 표면 강성을 기준으로 Shore A 경도를 선택하십시오. 거친 표면에 대한 높은 순응성을 요구하는 저압 응용 분야에는 40-50 Shore A를 사용하고, 범용 정적 및 동적 밀봉에는 60-70 Shore A를, 고압 압출 저항에는 80-90 Shore A를 사용합니다.
Q: 천연 고무 씰을 자동차 엔진룸에 사용할 수 있나요?
A: 아니요. 천연 고무는 석유-기반 윤활유, 변속기 오일 및 높은 -후드 작동 온도와 호환되지 않습니다. 오일 및 고{4}}열 환경의 경우 대신 NBR, FKM 또는 EPDM 씰을 선택하십시오.
Q: 성형 천연 고무 씰의 표준 보관 수명은 얼마나 됩니까?
A: 직사광선, 오존 발생원 및 극한 온도(이상적으로는 15~25도)를 피해 원래 포장 상태로 보관하면 성형된 NR 씰은 3~5년 동안 물리적 특성을 유지합니다.
Q: 배송 시 재료 테스트 보고서(MTR)를 제공합니까?
답: 그렇습니다. 요청 시 실제 경도, 인장 강도 및 신율 테스트 결과를 포함한 로트{1}}별 물리적 특성 데이터가 모든 생산 배송에 제공됩니다.
Q: 맞춤형 씰 툴링에는 어떤 파일 형식이 허용됩니까?
A: 중요한 공차, 분할선 위치 및 표면 마감 요구 사항을 자세히 설명하는 PDF 형식의 2D 엔지니어링 도면과 함께 STEP, IGES 또는 Parasolid 형식의 3D CAD 모델을 허용합니다.
Q: 맞춤형 천연 고무 씰의 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 프로토타입 툴링과 초기 샘플링에는 10~15일이 소요됩니다. 대량 생산은 부품 형상, 캐비티 수 및 후-경화 요구 사항에 따라 15~25일이 소요됩니다.
견적 요청
엔지니어링 도면(STEP/IGES/PDF), 연간 추정 사용량(EAU) 및 대상 재료 사양을 제출하면 공식 견적, DFM(제조 가능성을 위한 설계) 검토 및 툴링 제안을 24시간 이내에 받을 수 있습니다.
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