저온 저항 HNBR
열중합 NBR 고무는 30~40도의 온도 범위에서 중합됩니다. 이 공정은 고도로 분지된 폴리머를 형성합니다. 이 구조는 접착 응용 분야에서 우수한 접착력과 강력한 접착력을 제공합니다. 물리적으로 얽힌 가지형 폴리머는 더 높은 온도에서 인장 강도가 크게 향상된 특징도 있습니다.
- 제품 소개
Crestmat는 중국 최고의 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다. 제품에는 주로 플루오로실리콘(FVMQ), 아릴레이트 고무(ACM), 수소화 니트릴(HNBR), 플루오로엘라스토머(FKM)와 같은 고무 재료와 HNBR 시트, FKM 시트, 플루오로실리콘 시트와 같은 고무 캘린더링 제품 및 fkm o와 같은 고무 압출 제품이 포함됩니다. 링 코드, HNBR 고무 코드, fkm 프로파일 및 고품질 ffkm oring. 이 제품은 항공, 자동차, 석유, 해양, 반도체 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.
우리를 선택하는 이유
고급 장비
고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다.
전문팀
FKM 소재에는 사전 화합물용 라인, 흑색 화합물용 라인, 다채로운 화합물용 라인 등 3개의 생산 라인이 갖춰져 있습니다. 플루오로엘라스토머 화합물과 폴리머의 최대 생산 능력은 연간 4,800톤입니다.
맞춤형 서비스
고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.
고품질
우리의 연구 및 개발 센터에는 전체 테스트 기계 세트를 갖춘 선도적인 실험실이 있습니다. 여기서 우리는 새로운 제제를 개발하고 각 주문 배치에 대한 유변학적 특성과 물리적 특성을 테스트할 수도 있습니다.
내저온성 HNBR이란?
저온 저항성 HNBR은 탄소 폴리머 백본에서 부타디엔 세그먼트의 포화도를 높이기 위해 수소화 처리된 특수한 종류의 니트릴 고무(NBR 고무)입니다.
그 결과 열 안정성, 내화학성, 인장 강도가 향상되는 등 재료 특성이 향상됩니다.
그럼에도 불구하고 HNBR은 여전히 탄화수소 고무의 일종입니다. 불소고무와 동일한 내약품성이나 열안정성을 기대할 수는 없습니다.
안녕하세요 온도 저항:HNBR은 최대 150도(302도 F)의 연속 온도를 견딜 수 있습니다.
오일 및 연료 저항성:HNBR은 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소 및 합성 유체를 포함한 광범위한 오일 및 연료에 내성을 갖습니다.
좋은 기계적 성질:HNBR은 인장강도, 인열강도, 내마모성이 우수합니다.
오존 저항:HNBR은 오존 공격에 강합니다.
우수한 저온 유연성:HNBR은 -40도(-40F)까지 낮은 온도 유연성을 가지고 있습니다.
저온 저항 유형HNBR
냉중합 NBR
현재 세대의 Cold NBR에는 광범위한 구성이 포함되어 있습니다. 아크릴로니트릴 함량 범위는 15%~51%입니다. 무니 값의 범위는 매우 단단한(110)부터 흐르는 액체까지이며, 고체 물질에 대한 실제 최저 한계는 20-25입니다.
이는 광범위한 유화제 시스템, 응고제, 안정제, 분자량 조절제 및 화학 성분을 사용하여 생산됩니다. 고급 성능을 제공하기 위해 세 번째 모노머가 폴리머 백본에 추가됩니다.
열중합 NBR
열중합 NBR 고무는 30~40도의 온도 범위에서 중합됩니다. 이 공정은 고도로 분지된 폴리머를 형성합니다. 이 구조는 접착 응용 분야에서 우수한 접착력과 강력한 접착력을 제공합니다. 물리적으로 얽힌 가지형 폴리머는 더 높은 온도에서 인장 강도가 크게 향상된 특징도 있습니다.
가교된 열중합 NBR
가교된 고온 NBR 고무는 이관능성 단량체를 첨가하여 추가로 가교되는 분지형 중합체를 특징으로 합니다. 이러한 제품은 일반적으로 갇힌 공기를 제거하기 위해 충분한 성형력 또는 배압을 제공하기 위해 성형 부품에 사용됩니다.
카르복실화 니트릴 - XNBR 고무
XNBR 고무는 NBR 폴리머 백본에 카르복실산 그룹을 추가하여 가공 및 경화 특성을 크게 변경하여 생성됩니다. 그 결과 강도가 크게 향상된 폴리머 매트릭스가 탄생했습니다(향상된 인장, 인열, 모델링 및 내마모성으로 측정).
수소화 니트릴 – 저온 저항성 HNBR
수소화 부타디엔 니트릴 고무는 NBR을 수소화하여 생산됩니다. 그 결과 오존뿐만 아니라 다양한 화학물질에 의해 분해되기 쉬운 올레핀 그룹이 제거됩니다. 수소화 정도에 따라 폴리머에 적용할 수 있는 가황 유형도 결정됩니다.
NBR과 HNBR의 차이점은 무엇입니까?
니트릴 대 HNBR: 내화학성
내화학성은 다양한 씰링 응용 분야에서 중요한 매개변수입니다. 우리 모두 알고 있듯이 니트릴은 광범위한 화학물질에 대한 탁월한 내성으로 주로 알려져 있습니다. 폴리머 백본의 포화는 이러한 탁월한 내화학성을 담당합니다. 따라서 니트릴은 광범위한 화학물질에 의해 쉽게 공격받지 않습니다.
니트릴 대 HNBR: 인장 강도
인장강도는 힘을 가해 늘어날 때 재료가 당김에 저항하는 정도를 결정하는 재료 특성입니다. 니트릴의 분자 구조는 인장 강도를 향상시킵니다. 따라서 니트릴은 다양한 경우의 밀봉 및 개스킷 응용 분야에 매우 적합합니다. NBR은 HNBR에 비해 인장강도가 낮습니다. 인장 강도 범위는 200 - 3,500 PSI입니다.
니트릴 대 수소화 니트릴: 내마모성
다른 표면과 접촉하는 동안 재료는 마찰이나 마찰로 인해 부품이 손실될 수 있습니다. 기술적으로 이러한 손실을 견딜 수 있는 능력은 재료의 내마모성입니다. 반면, 내마모성은 내마모성과 밀접한 관련이 있습니다. 연마 입자로 인한 마모에 저항하는 재료의 능력에 중점을 둡니다.
니트릴 대 수소화 니트릴: 비용
비용은 투자에 따라 고려해야 할 또 다른 핵심 요소입니다. 니트릴은 일반적으로 비용 효율성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 그러다 보니 예산이 부족한 다양한 업종에서 흔히 볼 수 있습니다. 향상된 특성이 필요하지 않은 응용 분야의 경우 니트릴은 매력적인 옵션입니다.
내저온성 HNBR 적용
벨트 및 호스
자동차 동기식 톱니 벨트는 초기에 NBR을 사용했지만 동적 성능과 내오존성이 좋지 않아 제품 수명이 매우 짧았습니다. NBR을 대체하기 위해 네오프렌을 사용하여 내오존성이 향상되었습니다. HNBR은 CR보다 내열성이 뛰어나며 작동 온도를 약 30도 높일 수 있습니다. 높은 강도, 높은 내마모성 및 내오존성 외에도 HNBR은 동적 탄성이 온도에 따라 거의 변하지 않고 넓은 온도 범위에서 정확한 동력 전달을 유지할 수 있기 때문에 동기식 톱니 벨트에 가장 이상적인 고무 소재입니다. 일본, 유럽 및 미국의 주요 자동차 회사에서는 HNBR을 사용하여 동기식 톱니 벨트를 생산합니다.
HNBR은 연료유에 대한 내식성이 우수하여 자동차 연료호스 등에 널리 사용됩니다. 광유계 첨단윤활유에는 세제분산제, 산화방지제, 내마모제, 극압제 등 다양한 첨가제가 함유되어 있어 이러한 첨가제는 고무재료의 노화를 촉진시킵니다. HNBR은 다른 고무(NBR, 아크릴 고무, 불소 고무)보다 윤활 첨가제에 대한 내성이 더 좋습니다. HNBR은 주로 연료 파이프, 오일 쿨러 오일 공급 호스 및 연료유 및 기타 오일과 접촉하는 기타 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
개스킷, 라이너, O-링
최근 몇 년 동안 유정 및 가스정 시추 작업이 점점 더 깊어지고 온도도 높아지고 작업 환경도 더욱 가혹해졌습니다. 이러한 환경에서는 불소고무 씰이 쉽게 손상됩니다. 고온, 고압 하에서 고무 성능에 가장 큰 영향을 미치는 매체는 H2S, CO2, 메탄, 디젤, 아민 부식 억제제, 증기 및 산이며, HNBR은 위의 화학 매체에 대한 내성이 뛰어나며 특히 다음과 같은 용도에 적합합니다. 폭동 진압대, 드릴 파이프 쉴드, 색전 플러그, 밸브 씰, 펌프 피스톤, 전원 케이블 외장, 유정 및 가스정용 회전 호스와 같은 고무 부품 생산. HNBR은 실리콘고무, 불소고무, 폴리테트라플루오로에틸렌에 비해 내방사선성이 뛰어나 원자력 발전소의 각종 고무 씰에도 적합합니다.
롤러
HNBR은 내약품성과 내열성이 우수하여 각종 산업용 고무롤러, 특히 내유성, 내마모성이 우수한 ZSC 제조에 적합합니다. ZSC의 경도가 90도를 초과하더라도 가공점도가 매우 낮고 성형이 용이합니다. 폴리우레탄 고무에 비해 강도, 내수성, 내유성이 크게 향상되었습니다. 인쇄용 고무롤러, 산업용 고무롤러 등 고경도 고무롤러 소재로 사용하기에 적합합니다.
내저온성 HNBR의 특성
외부 효과 저항:HNBR은 열 및 산화와 같은 외부 요인에 쉽게 저항합니다. 실제로 열과 산화를 견디는 능력이 니트릴 고무 자체보다 높다는 것을 알게 될 것입니다. 이 소재는 더 높은 온도와 접촉해도 성능이 저하되지 않으며 이로 인해 기능성이 크게 향상됩니다.
내화학성:이 소재를 사용하면 화학 물질도 차단할 수 있습니다. 아무런 영향을 미치지 않으며, 이는 화학 물질로부터 내부 기본 품목을 보호해야 하는 상황에서 재료를 완벽하게 만듭니다.
추위 속에서의 유연성:우리는 HNBR이 열과 접촉할 때 어떻게 접히지 않는지에 대해 이미 이야기했습니다. 글쎄요, 추운 환경에 놓아도 똑같은 이점을 느낄 수 있습니다. 따라서 어떤 환경에 배치하는지는 중요하지 않습니다. 해당 속성을 유지하는 데 필요한 한 HNBR은 그대로 유지됩니다.
힘:또한 소재가 견고함을 유지하고 상당한 수준의 마모를 견딜 수 있다고 믿을 수 있습니다. 장기적인 물리적 성능과 내구성이 필요한 경우 HNBR이 적합합니다.
신축성:NBR 소재와 마찬가지로 HNBR도 매우 유연합니다. 스트레칭하면 바로 돌아올 것입니다. .
봉인 능력:HNBR은 외부 힘이나 재료를 밀어내기 때문에 씰 역할을 해야 할 때 적합합니다. 상황을 개선하기 위해 이 소재는 다양한 온도와 압력 등급에 걸쳐 밀봉을 생성합니다.
날씨에 대한 저항:풍화 및 자외선 노출과 같은 자연적 요소는 HNBR에 거의 영향을 미치지 않습니다. 따라서 야외 활동을 위한 고무 소재가 필요하다면 그것이 큰 도움이 될 것이라고 믿을 수 있습니다.
합성에 대한 민감성:물리적, 화학적 특성을 개선하기 위해 HNBR을 다른 첨가제와 추가로 혼합할 수 있다는 점을 기억하십시오. 따라서 앞으로 더 발전할 수 있는 여지가 있습니다.
저온 저항이 만들어지는 방법
중합의 원리
HNBR 생성의 핵심은 공중합입니다. 이는 두 개의 단량체를 가져와 결합하는 공정입니다. 이 경우에는 부타디엔과 아크릴로니트릴(ACN)이 있습니다. 그렇다면 프로세스는 어떻게 이루어지나요?
혼합물 준비
이제 모노머가 있으므로 간단한 고무 혼합 용기에서 다양한 촉매, 첨가제 및 촉매와 함께 그룹화합니다. 중합이 진행됨에 따라 압력 및 주변 온도와 같은 사항을 적절하게 관찰할 수 있는지 확인해야 합니다.
반응기를 사용한 중합
이 과정이 작동하려면 혼합물을 가져와 반응기에 넣어야 합니다. 대부분의 경우 중합을 시작할 때 압력과 온도 설정을 제어해야 합니다. 이런 식으로 단량체가 결합되어 필요한 중합체 사슬을 형성할 수 있습니다.
혼합물에 수소 추가
중합 공정이 완료되면 NBR 폴리머의 수소화를 진행할 수 있습니다. 본질적으로, 고온 및 고압 하에 있는 것에 수소 가스를 추가합니다.
과잉 수소 필터링
어떤 경우에는 혼합물에서 과도한 수소를 제거해야 할 수도 있습니다. 수소를 추가하는 원하는 효과가 달성되면 실제로 추가 사항을 남길 이유가 없습니다.
수소화 니트릴 부타디엔 고무(HNBR) 시장의 시장 동인은 다양한 요인의 영향을 받을 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
자동차 산업 수요:HNBR은 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나 자동차 산업에서 씰, 개스킷, 호스, O-링 등의 용도로 널리 활용됩니다. HNBR의 필요성은 엄격한 오염 기준과 세계의 자동차 수요 증가로 인해 발생합니다.
산업 응용 분야의 성장:HNBR은 그 특성으로 인해 화학 처리, 석유 및 가스 추출, 제조, 항공우주 등 광범위한 산업 환경에서 사용될 수 있습니다. HNBR 시장은 특히 신흥 시장에서 산업 부문의 성장으로 인해 성장하고 있습니다.
성능상의 이점:다른 엘라스토머와 비교할 때 HNBR은 고온 저항, 더 높은 기계적 품질, 연료 및 화학 물질에 대한 강한 저항성과 같은 더 나은 성능 품질을 가지고 있습니다. 이러한 특성이 중요한 다양한 산업 분야에서 이러한 이점을 활용하여 채택이 가속화되고 있습니다.
기술 혁신:HNBR의 특성과 기능성을 향상시키기 위한 지속적인 R&D 프로젝트는 시장 확대를 지원합니다. 더 나은 수소화 방법과 같은 제조 절차의 발전으로 인해 더 나은 품질을 갖춘 더 높은 등급의 HNBR이 탄생하고 이 물질의 적용 범위가 넓어졌습니다.
환경 규칙:내구성과 재활용성으로 유명한 HNBR에 대한 수요는 친환경 소재 사용을 장려하고 환경 지속 가능성에 대한 강조가 높아지면서 발생하고 있습니다. HNBR은 바이오 연료 및 대체 연료에 대한 내성으로 인해 환경적 고려가 중요한 응용 분야에 바람직합니다.
에너지 부문의 성장:HNBR은 엄격한 작업 조건을 견딜 수 있기 때문에 시추 장비, 패커, 씰, 기타 석유 및 가스 탐사 및 생산과 관련된 장비에 사용되는 중요한 구성 요소입니다. HNBR의 필요성은 에너지 부문의 확장, 특히 해양 시추와 비전통적인 석유 및 가스 개발로 인해 더욱 커지고 있습니다.
가전제품 및 가전제품:고유한 품질로 인해 HNBR은 HVAC 시스템, 주방 가전제품, 전자 장치 씰 및 개스킷을 포함한 분야의 가전제품 및 가전제품에 사용할 수 있습니다. 이 시장에서 HNBR에 대한 수요는 가전제품과 전자 기기에 대한 수요 증가에 의해 주도됩니다.
우리 공장
Crestmat는 중국 최고의 고성능 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다.
FAQ
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