FVMQ 화합물
FVMQ 컴파운드는 메틸실리콘 고무의 불소화 반응을 통해 생산되는 불소실리콘 고무입니다.
- 제품 소개
Crestmat는 중국 최고의 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다. 제품에는 주로 플루오로실리콘(FVMQ), 아릴레이트 고무(ACM), 수소화 니트릴(HNBR), 플루오로엘라스토머(FKM)와 같은 고무 재료와 HNBR 시트, FKM 시트, 플루오로실리콘 시트와 같은 고무 캘린더링 제품 및 fkm o와 같은 고무 압출 제품이 포함됩니다. 링 코드, HNBR 고무 코드, fkm 프로파일 및 고품질 ffkm oring. 이 제품은 항공, 자동차, 석유, 해양, 반도체 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.
우리를 선택하는 이유
고급 장비
고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다.
전문팀
FKM 재료에는 사전 화합물용 라인, 검정색 화합물용 라인, 다채로운 화합물용 라인 등 3개의 생산 라인이 갖추어져 있습니다. 플루오로엘라스토머 화합물과 폴리머의 최대 생산 능력은 연간 4,800톤입니다.
맞춤형 서비스
고무 배합 공장에는 일본산 밴버리, 2롤러 믹서, 반응 주전자, 여과기가 잘 갖추어져 있습니다. 고무 제품 공장에는 Rotocure 기계, 프레스 기계, 압출기가 갖추어져 있습니다. 실험실에는 레오미터, 경도 시험기, 신장 시험기, 회전 점도계, 생화학 인큐베이터가 갖추어져 있습니다.
고품질
우리의 연구 및 개발 센터에는 전체 테스트 기계 세트를 갖춘 선도적인 실험실이 있습니다. 여기서 우리는 새로운 제제를 개발하고 각 주문 배치에 대한 유변학적 특성과 물리적 특성을 테스트할 수도 있습니다.
FVMQ 화합물이란 무엇입니까?
FVMQ 컴파운드는 메틸실리콘 고무의 불소화 반응을 통해 생산되는 불소실리콘 고무입니다. 불소실리콘 고무는 일반 실리콘 가황제보다 내구성이 뛰어나고 물리적, 기계적 매개변수가 더 좋습니다. 무엇보다도 이 제품은 찢어짐, 압축력에 따른 영구 변형에 대한 저항력이 더 뛰어나고 광유, 추진제 및 윤활유의 작용에 대한 내구성이 높습니다. 대기 요인, 오존 및 자외선이 있는 경우에도 FVMQ 화합물은 영구적으로 작동합니다.
FVMQ 화합물의 장점
좋은 전기적 특성
전기적 특성이 좋고 날씨, 오존, 자외선에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 내압축변형성이 우수하고 냄새가 적고 맛이 적어 매우 깨끗합니다.
우수한 열 안정성
온도 범위는 -50도/-58도 F에서 +175도/+347도 F 사이입니다(일시적으로 최대 +200도/+392까지). 학위 F). 일부 제제는 최대 225도까지의 고온 상황에서 작동하여 탁월한 열 안정성을 제공하므로 차지 에어 쿨러 및 터보 호스에 이상적입니다.
낮은 체력
높은 마찰력과 낮은 물리적 강도 및 내마모성은 플루오로실리콘의 일부 적용을 제한하며 일반적으로 마찰 특성과 내마모성이 낮습니다.
기대수명 연장
플루오로실리콘은 자동화 호스 제조, 특히 배치 크기가 다양할 수 있는 오일 및 디젤 필러 응용 분야에서 확립된 재료입니다. 이는 귀하의 고유한 응용 분야에 적합하고 호스의 기대 수명을 연장하기 위해 맞춤형 모양의 호스 설계에 통합될 수 있습니다.
FVMQ 화합물의 유형
합성고무
합성고무는 천연고무의 원하는 특성을 모방하여 인공적으로 생산된 소재입니다. 우리는 폴리머 또는 인공 폴리머를 다루고 있습니다. 이는 모노머(보통 석유 기반)라고 불리는 반복 단위의 긴 사슬로 구성되어 있음을 의미합니다.
가황고무
가황고무는 가황이라는 공정을 통해 경화된 모든 유형의 고무입니다. 고무를 열과 황에 노출시키면 재료 구조에 새로운 가교가 형성됩니다. 결과적으로 더 강하고 유연한 고무가 생산됩니다.
CSM 고무 - 클로로설폰화 폴리에틸렌
CSM 고무는 폴리에틸렌을 기반으로 한 합성 고무입니다. 이는 DuPont의 CSM 고유 상표명인 Hypalon으로도 알려져 있습니다.
네오프렌 고무 – CR 고무
네오프렌 고무는 가장 오래된 유형의 합성 고무 중 하나입니다. 다른 유형의 고무에 비해 연소, 부식 및 열화에 대한 민감성이 극히 낮습니다. 이는 접착제 및 부식 방지 코팅을 위한 이상적인 기본 재료입니다.
실리콘 고무
실리콘 고무는 가소성, 생체 적합성 및 극한의 온도, 화재, 오존 및 자외선(UV)에 대한 저항성으로 잘 알려진 고무 유형입니다. 다양한 색상의 고체 및 액체 형태로 제공됩니다.
FVMQ 컴파운드는 유럽의 다양한 산업 분야에서 다양한 응용 분야를 찾습니다. 자동차 분야에서는 연료, 오일 및 고온에 대한 탁월한 저항성으로 인해 씰, 개스킷 및 호스 제조에 주로 사용됩니다. 항공우주 응용 분야에서는 FVMQ 컴파운드를 활용하여 극한 환경 조건과 화학 물질에 노출된 중요 구성 요소를 밀봉합니다.
전기 및 전자 산업 내에서 FVMQ 컴파운드는 케이블 및 커넥터용 절연 부품과 씰을 생산하는 데 필수적이며, 다양한 온도와 오일 및 용제에 대한 노출에서 안정적인 성능을 보장합니다. 산업 기계 응용 분야는 윤활유 및 가혹한 작동 환경에 대한 내성이 중요한 씰, O-링 및 개스킷에서 FVMQ 컴파운드의 특성을 활용합니다. 의료 부문에서 FVMQ 컴파운드는 의료용 튜브 및 씰 제조에 사용되어 생체 적합성과 내구성에 대한 엄격한 규제 요구 사항을 충족합니다.
불소실리콘 고무의 경화
과산화물 경화
이러한 유형의 가황은 유기 디아실-, 디알킬-, 또는 디아릴알킬-과산화물을 사용하는 라디칼 메커니즘을 포함합니다. 이러한 과산화물은 고분자의 이중결합에 활성 퍼옥소라디칼을 추가하여 더 높은 온도에서 반응성이 높은 퍼옥소라디칼로 분리됩니다. 이 단계에서는 화학적 가교결합을 형성하여 자유 라디칼의 반응을 따릅니다.
백금 촉매 시스템을 이용한 부가 경화
이 방법에서는 FVMQ의 Si-H 그룹이 백금 촉매를 사용하여 폴리머의 비닐 그룹의 이중 결합에 추가되어 3차원 네트워크를 형성합니다. 이 방법의 장점은 온도를 통해 제어할 수 있는 높은 경화 속도에 있습니다. 분해산물이 발생하지 않는 불소실리콘의 부가경화는 최신 경화방식 중 하나로 주로 액상실리콘에 사용됩니다.
고온 저항 고온 안정성:
FVMQ 컴파운드는 고온 안정성이 뛰어나 극한의 온도 조건에서도 소재의 탄성과 기계적 성질을 유지할 수 있습니다. 온도 저항 범위는 일반적으로 -60도에서 +200도 또는 그 이상입니다. 이에 반해, 일반 실리콘 고무는 고온에서 경화되어 탄성을 잃는 반면, FVMQ 컴파운드는 고온에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
열 산화 노화에 대한 저항성:
열 산화 노화에 대한 저항성이 우수합니다. 열 산화 노화는 고온 및 산소 존재 조건에서 고무 재료의 산화 및 노화 현상을 말합니다. FVMQ 컴파운드는 특수 항산화제와 안정제를 첨가함으로써 열산화 노화의 발생을 효과적으로 지연시키고 고온 환경에서의 사용 수명을 향상시킬 수 있습니다.
낮은 열팽창 계수:
열팽창 계수는 상대적으로 낮기 때문에 고온에서 크기 변화가 적습니다. 이 기능은 열 팽창으로 인한 누출이나 고장을 방지하기 위해 고온에서 치수 안정성을 유지해야 하는 씰에 매우 중요합니다.
우수한 열 전도성:
FVMQ 컴파운드는 열전도율이 높아 밀봉된 영역에서 주변 환경으로 더 빠르게 열을 전도할 수 있습니다. 이는 고온 환경에서 씰의 온도를 낮추고 열 응력의 축적을 줄이며 씰의 안정성과 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
열충격 내성:
FVMQ 컴파운드는 열충격(온도의 급격한 변화)을 견딜 수 있는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 일부 응용 분야에서 씰은 엔진 부품, 고온 유체 전달 시스템 등과 같은 급격한 온도 변화를 자주 경험할 수 있습니다. 이러한 일시적인 고온 변화에 적응하고 밀봉 효과를 유지하며 누출을 방지할 수 있습니다.
적용 분야 FVMQ 컴파운드
항공우주 산업:
FVMQ 컴파운드 씰은 항공우주 분야의 엔진 씰, 항공 연료 시스템, 유압 시스템, 우주선 씰과 같은 핵심 부품에 널리 사용됩니다. 고온, 오일 및 화학물질에 대한 내성을 통해 극한의 작업 조건에서도 안정적인 밀봉 및 보호 기능을 제공합니다.
자동차 산업:
FVMQ 컴파운드 씰은 자동차 산업, 특히 엔진 시스템, 변속기 시스템, 연료 시스템 및 제동 시스템에서 널리 사용됩니다. 이 제품은 고온과 화학물질을 견딜 수 있어 밀봉 특성을 유지하면서 내유성 및 난연성을 제공합니다.
의료 기기:
FVMQ 컴파운드 씰은 내화학성, 항균 및 고온 저항 씰링 요구 사항을 충족하기 위해 의료 기기 분야에서 자주 사용됩니다. 예를 들어, 의료 장비 연결부 밀봉, 의약품 용기 밀봉, 의료용 주사기 밀봉 등에 널리 사용됩니다.
석유 및 화학 산업:
FVMQ 컴파운드 씰은 석유 및 화학 산업에서 유압 시스템, 파이프 연결, 밸브 및 펌프와 같은 장비를 밀봉하는 데 일반적으로 사용됩니다. 고온, 오일 및 화학물질에 대한 저항성은 열악한 작업 환경에서도 안정적인 밀봉을 제공합니다.
전자 및 전기 장비:
FVMQ 컴파운드 씰은 전기 절연 및 밀봉 특성을 제공하기 위해 전자 및 전기 장비에 사용됩니다. 이는 케이블 접합, 전자 부품 포장, 배터리 밀봉 및 기타 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
FVMQ 컴파운드 생산공정상의 주의사항
FVMQ 컴파운드의 메인 체인은 -Si-O-결합 구조입니다:극성 불소 원자(예: 트리플루오로프로필)가 측쇄에 도입된 후 -CH2CH2CF3 구조가 형성됩니다. 불소 원자는 전자 흡인 효과가 크고 CF 결합이 짧기 때문에 CC 결합에 대한 우수한 차폐 효과를 형성하여 고무의 내유성 및 내용제성을 크게 향상시켜 비저항성이 우수한 엘라스토머가 됩니다. - -68 도 ~232 도의 극 매체. 따라서 FVMQ 컴파운드는 고급 기관차 및 군용 항공우주 씰 분야에서 널리 사용됩니다.
FVMQ 화합물의 운송 및 보관:FVMQ 컴파운드의 보관 및 운송시에는 먼지나 불순물이 고무에 닿아 흡착되지 않도록 절연지와 비닐봉지로 포장해야 합니다.
FVMQ 화합물 절단:재료 수집, 절단, 불소실리콘 고무 처리 과정에서 사용된 가위나 퍼티 칼을 먼저 깨끗이 닦아야 하며, 도구 표면을 알코올로 닦아야 합니다. 깨끗해진 후에만 불소실리콘 고무를 절단할 수 있습니다. 절단 과정에서 손과 피부, 고무의 접촉을 피하도록 노력하십시오. 그러나 장갑 섬유나 피부 기름에 의한 FVMQ 컴파운드의 오염을 피하기 위해 장갑을 착용하지 마십시오.
FVMQ 화합물의 칭량:무게를 측정하기 전에 트레이를 알코올로 청소해야 합니다.
FVMQ 화합물의 혼합:혼합하기 전에 혼합기의 롤러와 배플을 알코올로 닦아 불순물로 인한 오염이 없는지 확인해야 합니다. 혼합하는 동안 롤러 온도 조절에 주의를 기울여야 합니다. 롤러 온도가 18도 ~ 28도이면 고무 혼합 공정 성능이 더 좋습니다. 경도를 조정하기 위해 화이트 카본 블랙을 첨가해야 하는 경우 화이트 카본 블랙을 히드록실 플루오로실리콘 오일로 전처리해야 합니다.
FVMQ 화합물의 가황:불소고무 제품을 제조하기 위한 금형은 표면처리 및 크롬도금을 하여야 합니다. 필요한 경우 외부 이형제를 사용해야 합니다.
FVMQ 화합물의 2단계 가황:플루오로실리콘 고무의 첫 번째 단계 가황 후에는 저분자량 휘발성 물질이 많이 존재하며 장기간 사용하면 플루오로실리콘 고무의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 일반적인 불소실리콘 고무 제품은 두 단계로 가황되어야 합니다. FVMQ 컴파운드의 두 번째 단계 가황은 전기 가열 송풍기에서 수행되며 온도는 점차 증가합니다. 필요한 온도에 도달한 후에는 온도가 일정하게 유지됩니다. 일반적으로 성형품 : 200도 ×4-6h.
FVMQ 화합물의 재훈련:불소실리콘고무는 장기간 방치된 경우 구조가 쉽게 형성되어 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 장기간 주차된 고무재질의 사용에 대한 재교육이 필요하다. 믹서에 넣고 25번 돌려주세요. 재료가 균일하게 혼합되도록 혼합 시간은 약 8분입니다. 표면이 롤러에 끈적한 경우 포스트 스크레이퍼를 설치해야 합니다.
FVMQ 복합 생산 환경:FVMQ 컴파운드는 정전기적 먼지흡착 특성을 갖고 있어 생산환경이 깨끗하고 먼지가 없어야 합니다. 생산 도구는 특수 장비입니다. 근로자는 작업장에 들어가고 나갈 때 깨끗한 옷을 입어야 합니다.
우리 공장
Crestmat는 중국 최고의 고성능 고무 소재 및 고무 제품 공급업체입니다. 이 공장은 30년 이상 특수 고무 합성에 전념해 왔습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
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