EPDM 고무 가스켓
EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무 개스킷은{0}}내후성, 오존 및 물에 대한 탁월한 저항성을 요구하는 산업용 유체 시스템, 전기 인클로저 및 구조적 접합부에 장기간 신뢰할 수 있는 밀봉 기능을 제공합니다. 고밀도-탄성 화합물로 제작된 이 개스킷은 극한의 실외 및 열악한 산업 환경에서 지속적인 압축 하중 하에서도 기계적 무결성과 탄성 메모리를 유지합니다.
- 제품 소개
EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무 개스킷은{0}}내후성, 오존 및 물에 대한 탁월한 저항성을 요구하는 산업용 유체 시스템, 전기 인클로저 및 구조적 접합부에 장기간 신뢰할 수 있는 밀봉 기능을 제공합니다. 고밀도-탄성 화합물로 제작된 이 개스킷은 극한의 실외 및 열악한 산업 환경에서 지속적인 압축 하중 하에서도 기계적 무결성과 탄성 메모리를 유지합니다.
제품 사양
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기술적인 매개변수 |
표준 범위/값 |
테스트 표준 |
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복합 베이스 |
EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머) |
ASTM D1418 |
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경도계 경도 |
40 ~ 80 해안 A(+/- 5) |
ASTM D2240 |
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작동 온도 |
-40도 ~ +120도(간헐적으로 최대 +150도까지) |
ASTM D2000 |
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인장강도 |
8.5MPa~14.0MPa |
ASTM D412 |
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파단시 신장 |
300% ~ 600% |
ASTM D412 |
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압축 세트 |
<= 25% (22 h at 100°C) |
ASTM D395 방법 B |
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표준두께 |
1.0mm ~ 25.0mm |
ISO 3302-1 클래스 M1 |
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치수 공차 |
ISO 3302-1 (클래스 M1 / M2 사용 가능) |
ISO 3302-1 |
재료 및 화합물
복합 제제는 현장 수명과 성능 범위를 결정합니다. 표준 프로덕션에서는 두 가지 서로 다른 교차 연결 시스템을 사용합니다.-
과산화물-경화 화합물:고온 안정성,{0}}압축 영구 변형 감소, 노화 및 증기에 대한 저항력 향상을 위해 권장됩니다. 유황 블룸이 전혀 발생하지 않아 인접한 금속 플랜지 및 전기 하우징의 갈바닉 또는 화학적 부식을 방지합니다.
황-경화 화합물:균형 잡힌 인장 강도와 높은 인열 저항이 필요한 표준 정적 밀봉 응용 분야에 최적화된 비용{0}}효율적인 제제입니다.
특수 첨가제:고순도-카본 블랙 강화재는 인장 강도를 최적화하는 반면 특정 가소제 시스템은 시간이 지나도 폴리머 매트릭스 밖으로 이동하지 않고 저온 유연성을 유지합니다.-
제품구성/디자인
CNC 진동 나이프 시스템과 강철-룰 다이를 활용하여 압축-성형 또는 연속-캘린더 시트 스톡으로 제작되며 표준 멀티{3}}볼트 파이프 플랜지에 이상적입니다.
복잡한 3D 단면, 통합 볼트 구멍 및 비평면 밀봉 리브를 얻기 위해 정밀 압축 또는 사출 성형 도구를 통해 생산됩니다.-
인클로저의 균일한 단면 구조를 갖는 연속 주변 씰을 형성하기 위해 조인트 모서리에서 가황 처리된 연속 프로파일입니다.
성능 특성
날씨 및 오존 저항:EPDM 폴리머 백본은 주 사슬에 불포화 이중 결합을 포함하지 않아 UV 방사선, 산소 및 대기 오존에 지속적으로 노출될 때 사슬 절단을 방지합니다.
유체 호환성:물, 저압-증기, 묽은 산, 알칼리, 실리콘 오일 및 극성 용매를 견뎌냅니다.
메모:EPDM은 석유-기반 오일, 연료 및 비극성 탄화수소 용제와-엄격히 호환되지 않습니다.
압축 회복:볼트 토크 완화 기간이 연장된 후에도 탄성 회복 특성을 유지하여 심한 열 순환 중에 틈이 형성되는 것을 방지합니다.
사용 가능한 옵션
접착성 뒷면:
수직 설치 중에 조립을 돕기 위해-한 면에 감압성 접착제(PSA)가 -부착-되어 있습니다.
표면 마감:
매끄러운 마감 처리, 직물 느낌 또는 탈크-클린룸 또는 페인팅-인접 용도를 위한 세척 표면.
경도 등급:
낮은-볼트-하중이 고르지 않은 표면을 위한 연질 컴파운드(40-50 Shore A); 고압 구조 봉쇄용 경질 화합물(70-80 Shore A).
색상 배합:
표준 검정색, 흰색(과산화물-경화 FDA 준수) 및 회색.
제조공정
생산 안정성은-혼합, 가황 및 2차 가공 단계 전반에 걸친 엄격한 내부 제어에 달려 있습니다.
내부 배치 혼합:원시 EPDM 폴리머, 충진제, 경화제 및 공정 보조제는 내부 반죽기를 사용하여 혼합됩니다. Mooney 점도 테스트는 출시 전에 배치 일관성을 검증합니다.
성형 및 경화:자동화된 유압 프레스는 제어된 열 및 톤수 프로필을 적용하여 엘라스토머를 완전히 교차-연결합니다. 압반 온도와 체류 시간은 생산 주기마다 자동으로 기록됩니다.
정밀 절단 및 마무리:CNC 플래시 없는 트리밍 및 워터젯 절단으로 가장자리 버가 제거되고 +/- 0.15mm까지 엄격한 치수 공차가 유지됩니다.
응용
수처리 공장, 화학 물질 이송 배관 및 저압-배관 공사.
NEMA/IP 유입 보호가 필요한 실외 통신 캐비닛, HVAC 액세스 패널 및 전기 배선함.
커튼월 조인트와 태양광 모듈 장착 프레임은 동적 풍하중과 열팽창에 노출됩니다.
제공되는 산업
• 수처리 및 도시 인프라
• HVAC 및 냉동 장비
• 재생에너지(태양광 및 풍력)
• 농업 및 오프{0}}고속도로 기계
• 산업용 인클로저 및 전기 장비
표준 및 품질 관리
입고 자재 검사:레오미터 테스트(MDR)는 모든 화합물 로트의 경화 특성과 스코치 시간을 검증합니다.
치수 확인:광학식 비접촉식 측정 시스템과 디지털 비교기는{1}}CAD 기본 공차와 생산 부품을 상호 참조합니다.
유형 자산 테스트:내부 실험실에서는 ASTM 프로토콜에 따라 인장, 신장 및 경도계 경도 테스트를 수행합니다.
규정 준수 지원:재료는 요청 시 RoHS, REACH 및 FDA 21 CFR 177.2600(백색 과산화물 등급 선택) 지침을 준수합니다.
OEM / 맞춤형 제조
프로토타입 제작 및 툴링:워터젯 절단을 통한 신속한 프로토타이핑 또는 생산 금형에 착수하기 전 초기 기능 시험을 위한 3D{1}}프린팅 신속 툴링.
엔지니어링 지원:최적의 두께와 경도를 권장하기 위해 결합 플랜지 형상, 볼트 피치 원 직경(PCD) 및 작동 압력 제한에 대한 기술적 검토를 수행합니다.
추적성:마스터 포장에 인쇄된 배치 번호는 원료 폴리머 로트와 테스트 인증서의 완전한 전후 추적성을 보장합니다.
포장 및 배송
포장 프로토콜:
운송 중에 달라붙거나 변형되는 것을 방지하기 위해 이형지를 끼우거나 습기 차단 백에 쌓인 평평한 개스킷입니다.
라벨링:
바코드 외부 상자 라벨에는 부품 번호, 도면 개정, 복합 배치 및 자동화된 창고 입고 수량 등이 자세히 나와 있습니다.
기호 논리학:
스트레치 필름으로 포장된 열처리된 목재 또는 플라스틱 팔레트에 고정된 -등급 골판지 상자를 수출합니다.
FAQ
Q: 표준 EPDM 개스킷의 최대 연속 작동 온도는 얼마입니까?
A: 표준 EPDM 화합물은 최대 +120도(248°F)까지 지속적으로 작동하며, 단기- 스파이크는 최대 +150도(302°F)까지 견딜 수 있습니다. 이러한 한계를 초과하면 폴리머 경화 및 영구 압축 영구 변형이 가속화됩니다.
Q: EPDM 개스킷을 디젤, 오일 또는 석유{0}}기반 윤활유와 함께 사용할 수 있나요?
A: 아니요. EPDM은 지방족 탄화수소 엘라스토머이며 광유, 그리스, 가솔린 및 디젤 연료와 접촉하면 크게 팽창합니다. 석유 서비스의 경우 네오프렌 또는 니트릴(Buna{2}}N)이 대안으로 필요합니다.
Q: 보관 중 겹쳐진 플랫 개스킷 사이에 달라붙거나 막히는 것을 어떻게 방지합니까?
A: 개스킷은 제조 과정에서 승인된 이형제를 뿌리거나 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 이형지를 삽입하여 표면 잔류물 없이 조립 라인에서 깔끔하게 분리되도록 합니다.
Q: 황-경화 EPDM과 과산화물-경화 EPDM의 차이점은 무엇인가요?
A: 과산화물- 경화 EPDM은 내열성이 뛰어나고 압축 영구 변형이 낮으며 노화에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 전기 또는 유체 어셈블리의 구리 또는 황동 부품을 부식시킬 수 있는 황 블루밍을 방지합니다.
Q: 생산 배송에는 어떤 문서가 제공됩니까?
답변: 모든 배송에는 실제 경도계 경도, 인장 강도, 신율 및 구매 주문 사양과 일치하는 로트{0}}별 재료 규정 준수 데이터를 자세히 설명하는 분석 인증서(CoA)가 포함되어 있습니다.
Q: 새로운 툴링이 필요한 맞춤형 성형 EPDM 개스킷의 표준 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 툴링 제작 및 초기 샘플 제출(요청 시 PPAP 레벨 3 이용 가능)은 일반적으로 12~18일이 소요됩니다. 생산량 납품은 2~3주의 표준 제조 일정을 따릅니다.
견적 요청
CAD 도면, 작동 매개변수(온도, 매체, 압력) 및 예상 연간 생산량을 제출하면 24시간 이내에 기술 평가 및 상업 견적을 받을 수 있습니다.
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